黄河新闻网长治讯：近日，中能煤业对重介车间314精煤脱介筛喷水管进行了升级改造，不仅堵塞故障大幅减少，而且应急抢修效率显著提高。

今年以来，该矿深入推进“三个对标”行动，不断改进优化重点生产环节工艺性能，提升洗选工效。此次改造的脱介筛是重介质洗煤工艺中介质回收的重要环节设备，其喷水质量直接影响着产品煤脱介效果和介质损耗。由于近期精煤洗选任务量不足，生产不连续，循环水系统中沉淀的煤泥和细小杂物较多，再加上脱介筛喷水管已使用多年，部分管路锈蚀、漏水，导致喷水管及喷嘴出现频繁堵塞和喷水压力小等问题，对洗选产品脱介效果、介质损耗和产品灰分等指标控制造成了一定影响。特别是管路堵塞后，需要岗位工对管路、喷嘴进行拆卸、疏通和安装作业，费时费力，对现场和周围环境也造成了不小的污染。

针对以上问题，该矿组织技术人员经过现场观察研究，决定先从喷水堵塞较频繁的314精煤脱介筛开始改造，再根据改造效果和生产情况，对其他脱介筛逐步改造。作业人员更换了314脱介筛的所有喷水管路和喷嘴，将原有焊接钢管更换为不锈钢材质，并在喷水主管一侧、支管横向管两侧、喷嘴管两侧安装了活动堵头，管路堵塞时只需打开堵头，拆卸喷嘴，用水冲洗即可快速清理管路里的煤泥、杂物。同时，为了进一步提高脱介效果，技术人员对喷嘴进行了适当的角度调整。

经实践应用后，该喷水管除喷水效果好外，喷嘴堵塞现象也极少出现。即使偶尔堵塞，也易于拆卸维护，整台筛子疏通喷水管比原先节省近一半时间。（魏国）