3500万元到50多亿元，在高科华烨，销售收入跨越这样的数字鸿沟，只需要9年时间。10毫米到0.07毫米，在高科华烨，显示屏间距抹平这样的微小缝隙，也需要9年时间。

图为：高科华烨集团高效经营研发团队

9年，从白手起家到打破国外LED专利封锁；从名不见经传到跻身全国同行业前列。规模扩大，技术精进，这期间，有企业顶层设计者前瞻性的战略定力，有研发工作者的创新突围，也有一线实践者的踏实有为。

他们，让LED产业“发光”。

有远见的经营者：产业链上聚优势

2022年初，高科华烨确立了“练内功、优结构、促上市，打造超百亿规模产业”的发展目标。在总经理崔程远心中，百亿规模，这是一份笃定，更有着一条经得起考验的实践路径。

2013年，高科华烨成立之初，便提出了打造全产业链条的思路。当年，高科华烨第一个LED封装厂成立，从15条生产线开始做起。

2014年到2018年，企业先后铺开了半导体照明项目、室内外显示屏项目，集聚了从外延芯片到产品应用的产业集群，形成了从LED元器件到LED照明灯具和显示屏系列产品的完整产业链条。

2019年，企业入股乾照光电和凯迅光电等芯片制造商，掌握核“芯”关键，建立起良性生态供应链。

如今，高科华烨LED封装生产线总数达到3000条，LED灯珠年产量2500亿颗，LED显示屏模组年产量1800万张，成为全国最完整的LED产业链生产基地之一和北方地区规模最大的LED生产企业。

纵观企业发展历程，一个“链”字贯穿始终。建设全产业链，是高科华烨经营团队一直以来坚持的发展战略。

“企业发展过程中，不论是重组组织机构、转变经营重心，还是广铺销售渠道、扩大产业规模，每一次决定背后都有一个明确目标，发展全产业链LED产业，打造百亿级产业集群。”作为高科华烨运营团队的核心人物之一，崔程远深有体会，“依托全产业链优势，企业对原材料供应、产品制造和销售全过程的控制得以加强，使企业在成本控制上取得巨大优势，在市场竞争中掌握主动。”

去年，高科华烨销售收入达到50.3亿元，今年又定下了冲击60亿元的目标。眼下，百亿目标任务已完成过半，崔程远信心满满。

敢突围的研发人：技术精进创“新”高

近年来，高科华烨走上了快速扩张的“超车道”，而真正让高科华烨站稳脚跟的，除了扎根市场不断扩大规模的踏实，起到关键作用的是企业研发人员打破技术壁垒的一次次突围。

2020年，高科华烨常规显示屏产品已经取得市场广泛认可，企业将产品研发方向瞄准节能显示屏领域。彼时，市面上节能LED灯珠生产大多采用一种叫做共阴极双电压节能工艺，这种工艺在原理上容易实现，但由于国外专利壁垒影响，其生产的LED灯珠综合成本高、兼容性差。

想要降本增效，就必须另寻他路。“共阴极”碰壁，“共阳极”能否行得通？“要让共阳极工艺发挥与共阴极工艺同等节能效果，最大的技术难点在于解决两路正极线路之间的信号干扰问题。”高科华杰光电研发中心主任李少辉说，“虽然很难，但只有掌握这门核心技术，才能真正摆脱专利壁垒的束缚，实现自主发展。”

很快，一场“烧脑行动”开始了。现场走访调查采集数据，反复绘制图纸，试验、修改，再试验、再修改……一年多的攻关，九套设计方案优中选优，李少辉带领研发中心科研人员，让“共阳极”方案的信号干扰降到最低，让节能效率达到与“共阴极”方案一致，实现灯珠节能效率达到30%以上。

“掌握共阳极双电压节能工艺的企业，全国只有我们一家，利用该技术我们大大降低了成本，产品兼容性更强。”李少辉说，“我们生产的节能显示屏一年可为客户节约30%的电费，正是这样的优势，让我们的节能屏在市场上广受欢迎，成为我们目前户外产品的主打系列。”

在高科华烨，一个百余人的科研团队，让企业时刻保持创新的核心动力。

新技术向更“精“迈步——全面掌握刚刚兴起的Mini COB封装技术应用，LED显示屏灯珠最小间距实现从0.833毫米到0.7毫米的新突破，以0.1毫米的进步引领企业走向新的征程。

新产品向更“细”进发——完善技术细节，户外节能显示屏品质升级；增强抗扭曲能力，可弯可折的LED柔性软模组显示屏“柔”出创意；优化互动感应集成模式，创意十足的互动地砖屏“动”出精彩……

新力量翻涌中，高科华烨释放出更强大的活力。

能躬身的实践者：一线创新提质效

实验室里的科研人员，纵观行业大势，把脉市场强研发。生产一线的工程师，则着眼手下操作，精益求精提质效。

高科华烨生产车间内，两种色彩穿梭在一排排高精尖的设备间。身穿白色工装的工人一人操作机台、一人配料上板、一人进行成品检测，每一条全自动流水线上只需三四名工人即可完成整条生产线的运行。而身穿蓝色工装的工人时刻关注设备运行情况，记录着运行数据，他们是高科华烨活跃在一线的工艺工程师和设备工程师，他们的工作是解决生产中遇到的技术问题，优化设备运行。

为了提高LED显示屏显示效果，扩大批次生产数量，企业把同一型号、同一颜色的灯珠混合起来，从而避免因灯珠的亮度、色温等差异而影响显示屏的整体表现效果。混灯的均匀度决定了显示屏的整体效果。过去，高科华烨通过人工方式制作不同批次灯珠混灯方案，效率较低、容易出错，影响生产效率。工艺工程师结合实际，开发出自动化混灯系统，大大提高了准确度和工作效率。

自动化上治具装备、灯珠白平衡电阻固定……像这样的细节优化在高科华烨的生产车间比比皆是，也正是这些躬身一线的工程师，通过设计自动化系统，配备自动化装置，解决卡壳问题，最大程度降低人工操作，让整个车间生产效率更高。

如果说生产线的自动化是硬件，那么与现代化生产配套的管理水平就是软件，无论是硬件还是软件，高科华烨正在路上。

生产调度室内，企业物联系统平台通过对监控系统画面的实时提取，对关键设备运行情况进行重点监管、实时预警；车间里，通过信息化融合系统，每一个产品上自动生成二维码，对产品进行身份锁定、过程追溯、防错防重，实现从原材料到成品的质量追溯。3年前，信息技术中心主任巩江伟开始带领团队进行信息化融合创新，如今已经初具成果。“下一步我们将进行单点产线设备连接，提升加工效率，减少不必要的移转时间。提升质量数据采集效率，进一步提升质控能力。”巩江伟介绍说。

作为一家拥有4000名员工、16000多台设备的制造型企业，近十年来，高科华烨大量招聘理工科毕业生，从中培养出一大批工艺、设备、动力工程师团队。正是这批活跃在企业生产一线的年轻人，通过工艺优化、技术改造、信息化融合等创新手段，2019年至今，企业人均生产效率翻了一番，单位产品能耗降低30%，企业盈利能力持续增强。

细数企业发展9年来的辉煌时刻，一名名“高科人”如同一束束微光，刻苦钻研、奋力奔跑，点亮了长治市LED产业通向未来的“闪光”之路。（贾奕）

原标题：他们，让LED产业“发光”——高科华烨集团高效经营研发团队助力企业高质量发展