黄河新闻网长治讯：在企业“二次转型”的征程中，晋煤集团赵庄煤业以纵深推进“三个革命性”战略举措为抓手，刀刃向内，深挖内潜，强化技术创新，严控各项生产环节，通过项目升级改造、科技创新等手段，最大限度降低企业生产成本，助力企业低成本、高质量发展。

图为：晋煤集团赵庄煤业

近期，从赵庄煤业生产服务部支护材料厂了解到，该厂职工自主改造的瓦斯抽放管修复机成功试制出废旧瓦斯抽放管修复产品，实现了废旧物资的加工再利用，为矿井革命性降本增效保利润工作再添助力，推动节支降耗工作稳步向前。

据悉，瓦斯抽放管经过使用回收上井后，原先只能当做废旧物品进行集中处理。为进一步将革命性降本增效工作落实落细，该厂想方设法创效节支，在得知回收的瓦斯抽放管只能当废品处理时，便萌生了修复再利用的想法，并付诸行动，该厂第一时间成立特别攻关小组，通过网络查找相关资料，并多次组织技术骨干深入水管、暖气管施工现场研讨推敲，经过对各种材质管材参数的反复对比后，最终决定在一台PE热熔对焊机基础上进行创新改造，结合矿用各类瓦斯抽放管的直径、长度、性能等特性进行了改造升级，通过对该工艺技术的不断改进与完善，支护材料厂已成功试制出废旧瓦斯抽放修复管产品，且各项指标均达到了预定的要求，标志着该厂成功掌握废旧瓦斯抽放管修复工艺技术，截至目前，该厂每天平均能修复生产20根瓦斯抽放管，每月可节约近一万元，下一步，该厂将继续探索优化工艺，加快产品修复速度，为大批量瓦斯抽放管修复创造条件。

废旧瓦斯抽放管修复工艺的成功不仅是该公司创新成果的生动体现，更是纵深推进革命性降本增效工作的一个缩影。一直以来，赵庄煤业坚持“低成本、高质量”发展理念，不断细化分解各系统各专业降本增效项目、举措，通过优化巷道断面设计、建成并投入使用一二盘区水平矸仓等措施，大幅减少矸石进入洗选系统，实现少洗矸、保煤质、增效益；以实操基地为依托，鼓励职工对回收上井的各类开关、电气设备进行修复，并组织专人对液压支架进行集中检修，减少机电设备委外修缮费用；不断强化革命性降本增效保利润工作的宣传引导及考核力度，通过思想引导，逐步实现从生产者到经营者的根本转变，为矿井健康可持续发展提供坚强保障。（陈涛）