黄河新闻网长治讯：随着矿井信息化、一体化建设的不断推进，潞安化工集团李村煤矿四大件科不断进行技术革新，为实现“无人值守”后的空压机房请来一位“智能小管家”，实现多台空压机有序启动，在降低成本的同时，有效提升了矿井安全生产效益。

图为：李村煤矿“无人值守”的空压机房

李村煤矿空压机房共有14台空压机，承担着同时为井下、洗煤厂供风的艰巨任务。由于洗煤厂开启瞬时风量过大，管网压力瞬间降至0.60 MPa以下时，往往容易使14台空压机无序启动，造成空压机冗余运行。冗余运行的空压机不仅浪费电能，还造成了管网压力短时间内上升势波动。

李村煤矿四大件科主管科员齐冀介绍道：当管网压力波动时，空压机出现冗余运行情况，平均每天出现2次，运行台数为2台，平均运行时间半小时，这样算下来，全年浪费电费就达到105000余元；第二个问题是，当三台空压机同时启动，造成瞬间启动电流过大，达到500A以上，使高压柜保护跳闸，造成空压机停电停风，严重影响矿井通风。

针对这一问题，该矿四大件科的技术人员积极展开技术攻关，尝试对14台空压机进行控制编组，通过PLC控制系统监视管路压力，当管网压力达到限值，自动顺次启动空压机。

采访中，齐冀还告诉记者：与之前14台空压机同时响应不同，我们通过对14台空压机进行编组，监视管网压力，当管网压力低于下限值时，逐台启动空压机，直到供风量与用风量的平衡，这样就避免了空压机的冗余启动。我们的这个项目是通过软件设计完成的，未添加系统硬件，投资小，效益好。

自空压机房的“智能小管家”上线以来，该矿空压机控制系统整体运行平稳，有效避免了因空压机无序启动造成的高压跳闸事故，在为矿井带来经济效益的同时，大大提升了矿井的安全生产效益。（刘静、平璐敏）