黄河新闻网长治讯:安全生产是企业发展的重中之重。面对日益严峻的安全形势,潞安化工集团各单位不断积极探索,持续改进完善,努力提升技术装备对安全生产的保障能力,为有效防范化解各类安全风险起到了推动作用。
图为:潞安化工集团
机载临时支护装置——掘进工作面的“安全盾牌”
在煤矿掘进的最前沿,危险与挑战如影随形,尤其是片帮冒顶这一“隐形杀手”,时刻威胁着矿工的生命安全。为了从根本上解决这一问题,寺家庄公司推广了机载式临时支护装置,为掘进工作面的安全筑起了一道坚不可摧的屏障。机载式临时支护装置以其高强度、可调节性和快速响应的特点,为掘进工作面穿上了一层坚实的“安全盔甲”。该装置采用高强度铝合金材料制成,摒弃了传统临时支护方式的局限性,其坚固程度堪比钢铁战士的铠甲,能够有效抵御支护过程中可能出现的各种冲击与压力,将安全、高效的理念完美融合,确保了支护结构的稳定性和可靠性。在实际操作中,它可以根据掘进工作面的实际情况进行灵活调整,确保临时支护效果达到最佳。同时,其设计充分考虑了现场作业的灵活性,通过可调节的支撑结构,能够迅速适应不同地质条件需求,提高了掘进效率,在保障矿工生命安全的同时,提升企业的生产效益。
气水煤三相分离系统——高瓦斯矿井的“安全卫士”
对于高瓦斯矿井及煤气瓦斯突出矿井而言,煤巷打钻时易发生的喷孔现象一直是困扰企业的难题。喷孔不仅会导致瓦斯超限和瓦斯事故的发生,还会对矿工的生命安全构成严重威胁。为了破解这一难题,李村煤矿凭借智慧与勇气,创新升级了气水煤三相分离装置,为矿井安全筑起了一道坚实的防线。
“气水煤三相分离装置是煤矿安全技术领域的一项重大创新。它利用多级密封装置与瓦斯缓冲气囊的协同作用,实现了对瓦斯气体、水和煤的有效分离与拦截。多级密封装置采用先进的密封技术与材料制成,能够确保钻孔的密封性达到最佳状态;瓦斯缓冲气囊则如同一个温柔的怀抱,为喷出的瓦斯气体提供了一个安全的释放空间;而四级沉淀池则通过精细的沉淀处理将水和煤彻底分离。”李村煤矿抽采科科长刘垒介绍说。
自气水煤三相分离装置在李村煤矿投入使用以来,其效果得到了充分验证与肯定。在多次瓦斯异常情况下,该装置均能够迅速响应,并有效防止超限事故的发生,为李村煤矿的安全生产提供了有力保障。
智能巡检机器人——煤矿生产的“智慧之眼”
在潞安化工集团新元公司110kV变电站,一台智能巡检机器人正按照指令执行巡检任务。只见它在电气设备之间灵活移动,不断调整自己的“身姿”,对开关柜指示灯、开关机械指示位置、开关温度等数据进行全方位采集,成为保障供电系统安全稳定运行的重要力量。
“该系列智能巡检机器人可进行视频识别、红外测温、任务管理和数据统计,它将诊断出的设备故障和异常数据实时上传至后台报警系统,以便工作人员第一时间进行应急处置,确保供电系统安全稳定运行。”变电站站长郭枝兵介绍。除了地面变电站的巡检外,智能巡检机器人还广泛应用于新元公司的井下作业场所。在井下中央配电室、皮带巷等关键区域,这些机器人能够代替人工进行巡检作业,实现了无人值守自动化管理。这一创新举措不仅提升了矿井的智能化水平,还为企业节约了大量人力资源成本。
此外,新元公司还积极探索5G技术在煤矿生产经营中的深度融合。通过5G技术的引入和应用,企业实现了对矿井生产过程的实时监测和远程控制。这一技术的应用不仅提升了矿井的信息化水平,还为企业打造“5G+智能化矿井”行业标杆奠定了坚实基础。
防爆柴油机履带式管路抓举车——管网安装的“得力助手”
在煤矿的井下管网安装工作中,传统的人工安装方式早已显得力不从心,并存在诸多安全隐患。为此,古城煤矿引进了防爆柴油机履带式管路抓举车。这一创新设备以其灵活的操作性、强大的抓举能力和适应复杂地形的能力,成功替代了原有的人工安装作业方式,为煤矿生产的安全高效运行提供了有力支持。
防爆柴油机履带式管路抓举车采用压风带动液压马达为动力来源,以履带式驱动形式行走。这种设计使得设备能够在各种复杂地形条件下如履平地稳定行驶和作业,而它那强大的机械臂具有伸缩功能,在进行管路夹持、举升的时候,能保证举升高度足够高;它的夹持机械手可以旋转,这样使得安装灵活性得到了极大的提高,保证管路安装范围广、无死角;它的钻机自带升顶操作平台,方便工人在高空作业时紧固螺丝,省去了搭建平台的繁琐过程等,它的机体的每一个部位都可助力施工过程,以更加安全、少人、高效的方式完成管路安装作业。
“以往采用倒链起吊安装管路,需提前施工吊点,将管路拉升够高度上架后再横向移动,不仅效率低、劳动强度大,安装过程中还存在一定的安全风险。”该矿监测监控站站长靳鹏飞向记者介绍说,“该‘机器人’操作简单、安全可靠,只需要设置警戒区域,由机器人机械臂夹起管路变换角度,将管路放置到钢架上预定的位置,工人站在有护栏的升顶操作平台上紧固螺丝即可。以往每班安装3节管路,现在可以安装十几节管路,效率提高了好几倍。”
防爆柴油机履带式管路抓举车的成功应用,只是古城煤矿机械化、自动化、智能化发展的一个缩影。这一创新举措不仅提升了施工效率和质量,还为企业节约了大量的人工成本和安全投入。更重要的是,它为矿工们创造了一个更加安全、高效的工作环境,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
不止于思、不懈于钻、不怠于等、不惑于行。潞安化工集团坚持统筹发展和安全,通过引进新装备、新技术,把安全生产贯穿企业发展各领域、全过程,有效防范化解重大安全风险,坚决遏制各类事故发生,为安全生产提供有力保障。(高勇)
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黄河新闻网长治讯:安全生产是企业发展的重中之重。面对日益严峻的安全形势,潞安化工集团各单位不断积极探索,持续改进完善,努力提升技术装备对安全生产的保障能力,为有效防范化解各类安全风险起到了推动作用。
图为:潞安化工集团
机载临时支护装置——掘进工作面的“安全盾牌”
在煤矿掘进的最前沿,危险与挑战如影随形,尤其是片帮冒顶这一“隐形杀手”,时刻威胁着矿工的生命安全。为了从根本上解决这一问题,寺家庄公司推广了机载式临时支护装置,为掘进工作面的安全筑起了一道坚不可摧的屏障。机载式临时支护装置以其高强度、可调节性和快速响应的特点,为掘进工作面穿上了一层坚实的“安全盔甲”。该装置采用高强度铝合金材料制成,摒弃了传统临时支护方式的局限性,其坚固程度堪比钢铁战士的铠甲,能够有效抵御支护过程中可能出现的各种冲击与压力,将安全、高效的理念完美融合,确保了支护结构的稳定性和可靠性。在实际操作中,它可以根据掘进工作面的实际情况进行灵活调整,确保临时支护效果达到最佳。同时,其设计充分考虑了现场作业的灵活性,通过可调节的支撑结构,能够迅速适应不同地质条件需求,提高了掘进效率,在保障矿工生命安全的同时,提升企业的生产效益。
气水煤三相分离系统——高瓦斯矿井的“安全卫士”
对于高瓦斯矿井及煤气瓦斯突出矿井而言,煤巷打钻时易发生的喷孔现象一直是困扰企业的难题。喷孔不仅会导致瓦斯超限和瓦斯事故的发生,还会对矿工的生命安全构成严重威胁。为了破解这一难题,李村煤矿凭借智慧与勇气,创新升级了气水煤三相分离装置,为矿井安全筑起了一道坚实的防线。
“气水煤三相分离装置是煤矿安全技术领域的一项重大创新。它利用多级密封装置与瓦斯缓冲气囊的协同作用,实现了对瓦斯气体、水和煤的有效分离与拦截。多级密封装置采用先进的密封技术与材料制成,能够确保钻孔的密封性达到最佳状态;瓦斯缓冲气囊则如同一个温柔的怀抱,为喷出的瓦斯气体提供了一个安全的释放空间;而四级沉淀池则通过精细的沉淀处理将水和煤彻底分离。”李村煤矿抽采科科长刘垒介绍说。
自气水煤三相分离装置在李村煤矿投入使用以来,其效果得到了充分验证与肯定。在多次瓦斯异常情况下,该装置均能够迅速响应,并有效防止超限事故的发生,为李村煤矿的安全生产提供了有力保障。
智能巡检机器人——煤矿生产的“智慧之眼”
在潞安化工集团新元公司110kV变电站,一台智能巡检机器人正按照指令执行巡检任务。只见它在电气设备之间灵活移动,不断调整自己的“身姿”,对开关柜指示灯、开关机械指示位置、开关温度等数据进行全方位采集,成为保障供电系统安全稳定运行的重要力量。
“该系列智能巡检机器人可进行视频识别、红外测温、任务管理和数据统计,它将诊断出的设备故障和异常数据实时上传至后台报警系统,以便工作人员第一时间进行应急处置,确保供电系统安全稳定运行。”变电站站长郭枝兵介绍。除了地面变电站的巡检外,智能巡检机器人还广泛应用于新元公司的井下作业场所。在井下中央配电室、皮带巷等关键区域,这些机器人能够代替人工进行巡检作业,实现了无人值守自动化管理。这一创新举措不仅提升了矿井的智能化水平,还为企业节约了大量人力资源成本。
此外,新元公司还积极探索5G技术在煤矿生产经营中的深度融合。通过5G技术的引入和应用,企业实现了对矿井生产过程的实时监测和远程控制。这一技术的应用不仅提升了矿井的信息化水平,还为企业打造“5G+智能化矿井”行业标杆奠定了坚实基础。
防爆柴油机履带式管路抓举车——管网安装的“得力助手”
在煤矿的井下管网安装工作中,传统的人工安装方式早已显得力不从心,并存在诸多安全隐患。为此,古城煤矿引进了防爆柴油机履带式管路抓举车。这一创新设备以其灵活的操作性、强大的抓举能力和适应复杂地形的能力,成功替代了原有的人工安装作业方式,为煤矿生产的安全高效运行提供了有力支持。
防爆柴油机履带式管路抓举车采用压风带动液压马达为动力来源,以履带式驱动形式行走。这种设计使得设备能够在各种复杂地形条件下如履平地稳定行驶和作业,而它那强大的机械臂具有伸缩功能,在进行管路夹持、举升的时候,能保证举升高度足够高;它的夹持机械手可以旋转,这样使得安装灵活性得到了极大的提高,保证管路安装范围广、无死角;它的钻机自带升顶操作平台,方便工人在高空作业时紧固螺丝,省去了搭建平台的繁琐过程等,它的机体的每一个部位都可助力施工过程,以更加安全、少人、高效的方式完成管路安装作业。
“以往采用倒链起吊安装管路,需提前施工吊点,将管路拉升够高度上架后再横向移动,不仅效率低、劳动强度大,安装过程中还存在一定的安全风险。”该矿监测监控站站长靳鹏飞向记者介绍说,“该‘机器人’操作简单、安全可靠,只需要设置警戒区域,由机器人机械臂夹起管路变换角度,将管路放置到钢架上预定的位置,工人站在有护栏的升顶操作平台上紧固螺丝即可。以往每班安装3节管路,现在可以安装十几节管路,效率提高了好几倍。”
防爆柴油机履带式管路抓举车的成功应用,只是古城煤矿机械化、自动化、智能化发展的一个缩影。这一创新举措不仅提升了施工效率和质量,还为企业节约了大量的人工成本和安全投入。更重要的是,它为矿工们创造了一个更加安全、高效的工作环境,为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
不止于思、不懈于钻、不怠于等、不惑于行。潞安化工集团坚持统筹发展和安全,通过引进新装备、新技术,把安全生产贯穿企业发展各领域、全过程,有效防范化解重大安全风险,坚决遏制各类事故发生,为安全生产提供有力保障。(高勇)