黄河新闻网长治讯：走进余吾煤业公司选煤厂主洗车间，员工正在不断进行药剂配比试验，精准把握每一批次产品的药耗，从而保证产品质量。
今年，余吾煤业公司选煤厂根据全年洗选任务，设定了自己的KPI指标：洗选介耗低于挑战值1.65kg/t，浮选药剂消耗小于奋斗值0.094kg/t，吨煤电耗管控低于挑战值4.74KW·h/t。
1-5月份，选煤厂洗选产品同比增长8.35%，成本控制同比下降9.71%，从量变到质变，从技改到创效，从调配到管控，选煤厂保质又保量，实现了年初制定的指标任务。
图为：余吾煤业
抓住源头释放成本
对于原煤洗选，介耗和药耗是两大重要的成本支出，控制好这两项指标，就牵住了洗选的“重头戏”。
余吾煤业公司3#扩能改造洗选车间，这里主要洗选高灰喷吹煤，也是介质消耗的主战场。“因为生产高灰分的产品，需要高密度进行洗选，产品物料流增大，原有香蕉振动筛脱介难度增加，介质消耗成为高灰喷吹生产过程中一大难点。”选煤厂副厂长王亚健对记者说。为了让介耗得到有效控制，选煤厂在扩能改造期间，将产品的脱介工艺进行了改造，把原有的香蕉振动筛更换为弧形筛+直线振动筛，多增加了一道脱介工艺。通过弧形筛的强脱介效果，先回收大部分合格介质，并利用直线振动筛减缓物料流速，增加直线振动筛上冲水装置，这样一来将产品物料上的介质可以通过冲水冲刷下来，在下一道工序中通过磁选机又进行回收，用于新一轮产品洗选，介质回收率达到了99.8%以上。
“以前我们一个班中间就需要加介质，现在只需要在洗选前加介质就行。我们主要做的就是班中仔细巡查磁选机的运行情况，每班检修时及时更换筛板、筛片，保证洗选过程顺利进行。”主洗车间班长告诉记者。3#扩能系统介质的消耗从以前的2kg/t下降到了1.5kg/t-1.55kg/t。
浮选车间是药耗的主战场。厂长何小龙指着浮选机精矿槽介绍，这里是将0.5mm以下细煤泥直接浮选，由于浮选系统中，加压过滤机处理的是浮选精矿，加压过滤过程中产生的滤液水直接进入浓缩池后，滤液水中含有少部分精矿，灰分偏低，这种情况导致了低灰煤泥的流失，也降低了煤泥灰分。结合精益思想指导下的“算账”文化，选煤厂将原来直接进入浓缩池的滤液水回收到浮选入料桶再次进行浮选，实现了精矿再回收，提升精煤产率，而且滤液池水中还含部分浮选药剂，再次进入浮选入料桶后再循环，这部分浮选药剂得到了有效复用，降低了吨煤浮选药剂的消耗。
“通过对浮选车间滤液水管道优化改造，有效地将滤液水中精矿进行回收，煤泥灰分由40%提升至45%，精煤产率提升0.2个百分点。”何小龙介绍。
图为：洗选车间
系统提升压降成本
余吾煤业公司选煤厂占地约18万平方米，有8个车间，两套洗选系统，系统庞大，该厂从系统全局出发，进一步压降电耗，降低成本。
年初，该厂制定了《选煤厂一事一表》，主要针对降低吨煤入选电耗，制定了6项举措，其中皮带改造和大矸仓通风设备改造已经完成。
119皮带运输机是运输斗子提升机提升上来的末煤，因运输的是跳汰机底部物料，物料量不大。该厂通过对119皮带机控制回路进行改造，通过加装变频器，实现皮带运行速度降至原速度的三分之一。一方面，预计年节电量4.2万KW·h/a，另一方面，延长了胶带、托辊、清扫器等使用寿命。同时对大矸仓通风设备进行改造，采用无动力通风球替代现有局部通风机，目前设备已经安装，相关瓦斯数据正在验证测算中，预计年节电量达到19.3万KW·h/a。
下一步，该公司选煤厂还将陆续核算推进照明系统节能改造后的节能量、更换高耗能淘汰电机节能量、完成浮选车间精矿桶鼓风源改造、进一步测试数据，将吨煤入选电耗降至4.36度/吨，并形成验证报告。
今年，选煤厂另一亮眼的创效益举措是矸石再选、资源利用项目。1-5月份累计回收块煤66055吨，节约排矸费用227万元。
素质提升聚力创效
在该公司选煤厂，生产车间班组长们每天都会填写《选煤厂车间班组合伙人成本分析汇总表》，横向纵向分析生产指标，及时进行调控。
“选煤厂面临设备老化的问题，在运行过程中，人的因素至关重要。”何小龙说。为此该厂根据喷吹煤销量和仓位集中生产，减少空载、单期带煤和频繁启停设备，提高工时利用率。在确保喷吹煤煤质合格的情况下，优化分选设备参数，提高喷吹煤产率，增加效益。从主要可控成本指标入手，要求各班组实行日统计、周通报、月考核，通过算投入、算产出、算效益、不断改进工作举措，强化过程管控、动态分析、预警管理和责任考核，实现成本最优、效益最好。以材料配件为例，该厂坚持多层级审核，专人领取的原则，减少了材料配件浪费现象发生。班组的负责人每日严格巡查，坚持材料从“共享库房”中领取，既做到材料消耗有账可查，又减少材料浪费发生。
同时，该厂还积极开展精益化示范岗、示范班组创建活动，对动筛、主洗、3#扩能系统岗位精益化管理工作进行评选，选定一批精益化班组、精益化岗位。由点带线，正向激励，形成了“人人会算账”的良好氛围。（武越、刘东海）
