黄河新闻网长治讯：近日，中能煤业洗煤厂对重介四楼旋流器矸石端出料溜槽进行了技术改造，通过改进溜槽封闭方式、在溜槽内壁增加耐磨衬板等措施，缩短了溜槽卡堵处置时间，延长了溜槽使用周期，提高了生产效率。

该洗煤厂入洗原煤经301皮带、373刮板转载输送至重介四楼旋流器进行三产品分选，分选出的精煤、中煤、矸石通过溜槽进入相应脱介筛，分别进行脱水脱介处理后进入各自的产品缓冲仓。由于入洗原煤煤质存在阶段性变化，导致旋流器重产物中的大矸和杂物卡堵矸石溜槽现象时有发生，严重制约了产品质量的稳定和安全生产的连续。

该厂在以往的生产中出现矸石溜槽卡堵时，需要作业人员从距离矸石出料端位置较远的观察口进行捅溜槽或者割开矸石溜槽顶部钢板进行疏通清理，处置时间长，作业强度大，检修人员在对溜槽内部进行日常检查维护时也存在作业空间狭窄等不利因素。

为了提高生产效率和检修效率，重介检修人员将旋流器矸石出料端溜槽易卡堵部位（此处也是溜槽易冲蚀磨损部位）的顶部焊接钢板拆除，改为可活动式盖板，并在盖板内壁加装内衬耐磨钢板，延长溜槽使用寿命，两侧加装角铁，打眼后用螺丝对盖板进行紧固（不适合加装合页式盖板，因为在生产中此处煤泥水压力大，容易喷溅物料）。当矸石溜槽卡堵或日常检查维护时，只需停机后松开螺丝取下盖板即可进行处置，省时省力，安全高效。（魏国）