黄河新闻网长治讯：近年来，小常煤业洗煤厂积极推进全员创新、岗位创新工作，广大职工创新创造热情高涨，小改革、小发明、小创新不断涌现。近日，该矿洗煤厂就通过改造日常润滑作业方式，进一步提高作业效率。

该矿洗煤厂的405浮选机、404矿浆预处理器、206斗提机等设备的轴承润滑作业一直以来依靠设备出厂时自带的铁质旋盖式油杯进行，以上设备的润滑部位有的高两米以上，有的在设备中间约250毫米宽的横梁位置，特别是404矿浆预处理器的润滑部位，在操作平台下方的机体内部。受空间限制，每次润滑作业都要制定专项实施方案，安排专人进行监护，两人或三人同时配合才能完成润滑作业，且旋盖式油杯在注油时不可避免地存在润滑油的浪费。每周一次的润滑作业不仅费时费力、效率低下，且存在较大的安全隐患。

为消除安全隐患，提升工作效率。该厂职工通过改变注油路径，使用气动注油器或脚踏注油器将润滑油注入设备润滑部位。经试验，同一部位的润滑注油，以往需要三至四人，作业时间为十五分钟。改造后，两人在五分钟内就可以轻松完成，杜绝了润滑油浪费，节省人力时间，大大降低了安全风险，减轻了劳动强度，工作效率得到显著提高。（申振凯、万建文）