黄河新闻网长治讯：2022年一季度以来，中能煤业洗煤厂从思想教育、风险管控、生产组织、设备维护、现场管理、技改创新等方面入手，坚持做到“六强化 六提升”，全力以赴抓好安全生产工作，为多洗煤、洗好煤，实现首季开门红创造了有利条件。截至3月20日，该洗煤厂累计商品煤产量、入洗原煤产量、精煤产量等指标均已超额完成一季度任务，提前11天实现2022年首季开门红。

强化思想教育，提升大局意识和安全防范意识，抓实安全管理。统一思想，才能行动一致，在上级公司下达全年各项生产工作任务后，中能煤业洗煤厂及时召开专题部署会，统一全厂职工的思想认识，坚定完成任务的决心，并结合各车间实际，及时调整人员组织，制定相应工作计划和落实措施，要求全厂干部职工同心协力、互相配合，确保各项工作任务顺利完成。安全是生产的前提，为进一步提升全员安全防范意识，筑牢安全防线，洗煤厂充分利用每日班前班后会、班组学习日、周五安全活动日、黑板报、各级微信群、云之家平台，及时传达学习上级文件和会议精神，持续开展安全技能培训和事故警示教育，不断提高全员安全素质和班组安全管理水平。

图为：中能煤业洗煤厂强化设备维护保养

强化风险管控和隐患排查治理，全面提升安全风险防范化解和事故应急处置能力，为生产保驾护航。中能煤业洗煤厂坚守“先安全后生产，不安全不生产”理念，认真执行“网格化”安全包保管理，由厂长对洗煤厂全面包保，督办落实副厂长、班组长安全包保履职，跟班期间包保当班安全管理，加强事故隐患整治和变化作业风险管控。各分管副厂长负责对分管专业和分管班组包保，跟班期间对当班安全管理进行包保。班组长针对组员行为规范和作业环境安全进行包保，班前开展安全确认，班中开展安全巡查，班后进行安全总结，确保班组各岗位严格按岗位作业标准、操作规程及工艺流程规范作业，消除“三违”行为，保障安全生产；持续开展定期、不定期安全自查，实现隐患闭合管理。每周五由厂长、分管厂长、班组长、安全员等组成检查小组，对全厂范围进行全覆盖自查自纠，对查出的问题在当天碰头会上进行通报，制定整改措施，明确整改时间和整改责任人，并安排专人负责监督验收，实现闭环管理，确保隐患排查治理不走过场，取得实效。同时，组织党员、群监员、青安岗人员深入现场查隐患，齐抓共管保安全。截至3月21日，该洗煤厂一季度共组织厂内各类自查15次，共检查出问题隐患143条，已全部按要求进行整改，做到了及时消除安全隐患，确保了安全生产。

强化生产组织，提升安全稳定生产能力，确保完成生产任务指标。一季度由于井下地理条件变化，原煤煤质变化大，含矸量时高时低，且伴有大块矸石出现，既影响煤质，又容易造成设备设施卡堵。为保障商品煤质量和连续生产，洗煤厂及时调整生产组织方式，积极保障安全生产，一是通过每班和调度室等相关部门及时沟通，实时了解煤质信息，从源头抓好煤质管理，加强生产环节和运输系统管控，重点协调集控、入厂皮带岗位、跳汰机等重点岗位间的配合，提高当班时间利用率，提前发现问题、解决问题，对各岗位人员合理调配，迅速高效地处理班中的故障，减少影响生产的时间，力争高效率连续生产。二是化验室加强原煤的采制化工作，与动筛岗位加强联系，动态跟踪原煤煤质变化情况，及时采样，充分掌握原煤煤质变化，第一时间上报集控室相关数据，协助集控操作人员及时做出参数调整，确保商品煤质量达标。三是狠抓洗煤生产过程管控，每日将精煤回收率与入洗原煤灰分析对照，采取最佳洗煤方案，最大程度提升洗选效率，提升精煤回收率，提升精煤产量。四是加强动筛煤流沿线动态管控，积极进行技术改造，消除制约生产的瓶颈部位，强化动筛跳汰机的操作及分级筛、破碎机的检查维护，降低大块堵卡的机率。五是强化岗位工、班组长、机电包机人三级巡查管理，做到设备运行在控，有效减少机电事故对生产的影响，确保生产连续运转。严格落实厂领导值班跟班制度和走动巡查制度，开好班前会、做好交接班，在工作中，随时巡检，对生产现场薄弱环节、重点岗位实时监控，合理调整生产检修时间，确保安全稳定生产。

强化设备维护保养，提升设备利用率，保证设备稳定运行。为保证一季度顺利完成生产任务，洗煤厂检修人员根据设备的使用年限及其运行状态，对照厂内制定的《设备更换检查零件周期表》《机电设备润滑台账》《机电设备设施完好标准》等规范要求，对设备进行及时维护保养，将老化、磨损的零部件及时更换，确保运行的稳定性。一季度以来，该洗煤厂检修组主要对全厂机电设备及转动部位轴承按计划进行检查维护并更换油脂，对浮选机、精尾卧脱、脱介筛等设备进行了周期注油，延长设备使用寿命，减少设备的磨损，提高设备运行率；对跳汰机排矸轮液压马达、斗提机尾轮、201皮带和204刮板减速机、365刮板机头轮、501皮带张紧改向滚筒、二段旋流器锥体、高压配电室配电柜等重点设备关键部件进行了更换，保证设备不带病运转；全厂更换刮板刮刀380根、分级筛、脱介筛筛板140块，更换重介厂房一、二层钢平台钢板170㎡、溜槽内贴钢板补焊160㎡，保证设备设施完好，机电管理标准化动态达标，最大限度地减少机电事故发生率，保障设备安全高效运行。

强化岗位现场管理，创优现场安全作业环境，提升标准化管理水平。一季度以来，中能煤业洗煤厂充分利用停机和停产时间，按照制定的计划安排，重点对厂房的地板、墙面、管道、立柱以及皮带走廊进行了彻底冲洗，对楼梯间、照明、门窗玻璃、设备防护网（罩）卫生进行了细化，对需要刷漆的泵体、刮板、溜槽、管道、护栏等设备设施进行深度清洁，用清水、棉纱依次进行细致的擦拭，去除遗留的锈迹及灰尘后进行刷漆防腐，保持现场管理标准化动态达标；彻底清理浓缩车间一段、二段四个浓缩池、封闭储煤场北煤泥沉淀池内的煤泥，清理三台卧脱下料溜槽内的积煤并检查磨损情况，清理两个絮凝剂制备桶、药剂箱内的杂物并检查桶内腐蚀情况，清理六台磁选机滚筒下进料槽、溢流槽、出料箱内的积料，保持良好的生产现场作业环境，有效提升安全管理水平。

强化技改创新，提升生产效率，降低安全风险。一直以来，中能煤业洗煤厂努力在设备优化、技术改造上下功夫，不断通过小改小革，优化生产工艺，解决生产难题，促进安全生产。该矿洗煤厂在一季度共实施7项技术改造，其中，检修人员对102皮带机尾导料槽盖板进行了改造，将原先的螺栓固定结构改为活动转轴结构，实现了导料槽出料端高度的灵活调整，有效减少机尾大块矸石卡堵现象发生，促进了生产连续性；对重介车间脱介筛的闭锁控制系统进行了技术改造，在脱介筛入料端集料箱处加装了急停闭锁控制装置，实现了对脱介筛的快速闭锁控制功能，有效减少集料箱堵塞后的溢料；在浮选药剂室等地点加装了自动灭火装置，提升事故防范能力，有效阻止火灾事故发生；通过在除尘器进尘管路中间安装单向隔爆阀和除尘器主体上安装无焰泄放装置，进一步提高除尘器日常工作的安全性；对动筛车间矸石溜槽进行了改造，将破碎机旧齿板固定在溜槽受力面，大大提高溜槽耐久性，既节约了材料费用，又降低了检修人员的劳动强度。（魏国）