创新!余吾煤业使出“洪荒之力”治瓦斯
发布时间: 2022-02-21   |  来源: 黄河新闻网长治频道
 
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黄河新闻网长治讯:近年来,潞安化工集团余吾煤业持续探索、研究、试验瓦斯治理新技术、新工艺,推动瓦斯抽采关键技术取得新突破,不断优化升级和完善瓦斯治理体系,基本形成了井上与井下相结合、采前采中采后相结合的全方位、模块化、立体化瓦斯治理模式,全力打造集团的“瓦斯治理技术应用示范基地”。



按下“U”键 超强抽采

实践证明,地面抽采瓦斯是治理矿井瓦斯灾害的有效途径。该公司在集团首次创新性提出利用U型井分段压裂技术抽采瓦斯,即地面抽采井沿煤层顶板钻进水平井、向下定向射孔和分段压裂的抽采模式,最终实现碎软低渗煤层的地面瓦斯高效抽采技术突破。

攻克重重难题,该公司地面U型井成功分段压裂后,改善了煤层及顶板渗透性,通过地面高效抽采,实现矿井瓦斯超前治理,大幅减少井下底抽巷、钻孔工作量,降低瓦斯治理投入,为瓦斯抽采精益化管理蹚出一条特色新路。

“U型井是余吾煤业第一口地面瓦斯定向抽采井,也是集团第一口实验井,服务于井下北二采区,2019年底正式进入排采。目前,U型井运行平稳,平均日产气量为6700方,达到国内领先水平。”该公司抽采科科长张羽告诉记者。

与常规直井相比,该公司地面U型井抽采效果具有“大、多、快”等特点,其表现为“大”,U型井煤体压裂有效覆盖范围大,1组U型井压裂有效覆盖范围相当于5口常规直井;“多”,U型井产气量多,1组U型井产气量为5口常规直井的3.8倍;“快”,U型井排采让吨煤瓦斯含量下降快,1组U型井吨煤瓦斯含量下降量为直井的1.6 倍,为井下安全生产及减少井下瓦斯治理工作量提供了有力支持。

“地面U型井能够节省施工成本,地面井一般服务年限为5年,经预算,1组U型井瓦斯抽采量,同一区域需要布置8口直井才能达到同等的抽采效果,但是8口直井的施工费用远超1组U型井的施工费用。”张羽如数家珍。

在地面U型井产水量、产气量衰竭后,该公司还将尝试负压抽采,在一定程度上代替高抽巷,实现“以孔代巷”,为井下接替抽采创造了良好条件。同时,积极着手布置北三、南五等采区深部的地面井,拓展U型井的应用,为矿井长远瓦斯治理奠定坚实的基础。


图为:综采队在矿井下工作


直面难题 先行先试

区域瓦斯治理难题长期制约矿井安全高效掘进,面对难题,该公司迎难而上,成为集团“底抽巷穿层钻孔区域预抽”的试点单位,先行先试,积极研究底抽巷的巷道布置、巷道支护、钻孔设计、预抽效果等相关工作。

该公司以N2203胶顺为试验工作面,考察底抽巷穿层钻孔区域预抽技术的实际应用效果。将N2203底抽巷布置于N2203胶顺与N2205回顺之间,距煤层底板10米,距N2203胶顺水平距离10米,底抽巷内设计上向穿层钻孔拟对两条顺槽进行区域预抽,掩护两条煤巷掘进。

“为保证钻孔在预抽煤层中分布的均匀性,提升预抽效果,我们按照煤层倾角变化,将巷道划分为7个单元分别设计,每5米布置一组钻孔,每组7个钻孔,钻孔开孔间距0.35米,见煤点间距6米,在3#煤层底板形成6米×5米的网格。”该公司瓦斯治理研究中心负责人李云介绍。

N2203底抽巷穿层钻孔施工取得很好的效果,累计抽采时间748 天,累计瓦斯抽采量360.3万m³。N2203胶顺掘进期间回风流最高瓦斯浓度仅为0.3%,区域预抽、掩护掘进效果显著,优势明显,区域瓦斯治理领域取得突破性进展。

试验成功后,为进一步拓展底抽巷区域预抽应用范围,充分发挥底抽巷的后期利用价值,该公司又在南五采区大巷延伸时将南五进风下山、南五2#回风下山布置底板岩巷,作为底抽巷在巷道内施工穿层钻孔掩护南五采区掘进,穿层钻孔施工区域平均瓦斯含量下降3.78m³/t,底抽巷区域预抽效果明显。



智能监测 高效抽采

未来是智能和信息化的时代,同样瓦斯抽采也要跟上时代发展的步伐。该公司围绕矿井“智能化”建设,优化矿井抽采及其监测系统,进一步提升矿井瓦斯抽采智能化和高效性。

围绕着矿井“智能化”建设,该公司全面完善抽采在线计量装置,采掘巷道钻孔施工前计量装置按标准安装到位,工作面实现分单元计量全覆盖,实时监测瓦斯抽采状态,监测数据实际上传,初步构建起工作面抽采达标动态管控系统,实现抽采达标管理的网络化和信息化,提升抽采工作的目标性和针对性。

“我们积极探索单孔测定新方式和新设备,规范抽采纯量测定流程,完善中央井区和南风井井区的主管人工计量装置,全面实现人工检测与有线计量的定期对比,从硬件上保证‘预测指标评估,实测指标评判’的准确性和规范性。”在瓦斯抽采达标分元评价示意图前的张羽说道。

与此同时,该公司大力推广“一钻一视频”钻孔验收管理办法,工作人员无需下井,通过高清视频监控,就可以实时监测打钻队组开孔、钻进、退钻的全过程,并结合系统辅助验收功能,对钻孔进行验收,验孔准确率达到了90%左右,方便高效,大幅降低了现场验收环节人工投入。

结合井下临时泵站阶段性使用实际,该公司还逐步实施视频监测无人看护,降低人工成本。

道阻且长,行则将至,行而不辍,未来可期。余吾煤业公司围绕着“瓦斯治理技术应用示范基地”的新使命,细化目标和项目,通过技术创新,不断提升井下抽采“核心”技术装备,通过理念和思维创新,拓展瓦斯综合治理技术路线,树立技术和管理标杆。(杨利军、贾辉)


[编辑:邢璐霞]

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黄河新闻网长治讯:近年来,潞安化工集团余吾煤业持续探索、研究、试验瓦斯治理新技术、新工艺,推动瓦斯抽采关键技术取得新突破,不断优化升级和完善瓦斯治理体系,基本形成了井上与井下相结合、采前采中采后相结合的全方位、模块化、立体化瓦斯治理模式,全力打造集团的“瓦斯治理技术应用示范基地”。



按下“U”键 超强抽采

实践证明,地面抽采瓦斯是治理矿井瓦斯灾害的有效途径。该公司在集团首次创新性提出利用U型井分段压裂技术抽采瓦斯,即地面抽采井沿煤层顶板钻进水平井、向下定向射孔和分段压裂的抽采模式,最终实现碎软低渗煤层的地面瓦斯高效抽采技术突破。

攻克重重难题,该公司地面U型井成功分段压裂后,改善了煤层及顶板渗透性,通过地面高效抽采,实现矿井瓦斯超前治理,大幅减少井下底抽巷、钻孔工作量,降低瓦斯治理投入,为瓦斯抽采精益化管理蹚出一条特色新路。

“U型井是余吾煤业第一口地面瓦斯定向抽采井,也是集团第一口实验井,服务于井下北二采区,2019年底正式进入排采。目前,U型井运行平稳,平均日产气量为6700方,达到国内领先水平。”该公司抽采科科长张羽告诉记者。

与常规直井相比,该公司地面U型井抽采效果具有“大、多、快”等特点,其表现为“大”,U型井煤体压裂有效覆盖范围大,1组U型井压裂有效覆盖范围相当于5口常规直井;“多”,U型井产气量多,1组U型井产气量为5口常规直井的3.8倍;“快”,U型井排采让吨煤瓦斯含量下降快,1组U型井吨煤瓦斯含量下降量为直井的1.6 倍,为井下安全生产及减少井下瓦斯治理工作量提供了有力支持。

“地面U型井能够节省施工成本,地面井一般服务年限为5年,经预算,1组U型井瓦斯抽采量,同一区域需要布置8口直井才能达到同等的抽采效果,但是8口直井的施工费用远超1组U型井的施工费用。”张羽如数家珍。

在地面U型井产水量、产气量衰竭后,该公司还将尝试负压抽采,在一定程度上代替高抽巷,实现“以孔代巷”,为井下接替抽采创造了良好条件。同时,积极着手布置北三、南五等采区深部的地面井,拓展U型井的应用,为矿井长远瓦斯治理奠定坚实的基础。


图为:综采队在矿井下工作


直面难题 先行先试

区域瓦斯治理难题长期制约矿井安全高效掘进,面对难题,该公司迎难而上,成为集团“底抽巷穿层钻孔区域预抽”的试点单位,先行先试,积极研究底抽巷的巷道布置、巷道支护、钻孔设计、预抽效果等相关工作。

该公司以N2203胶顺为试验工作面,考察底抽巷穿层钻孔区域预抽技术的实际应用效果。将N2203底抽巷布置于N2203胶顺与N2205回顺之间,距煤层底板10米,距N2203胶顺水平距离10米,底抽巷内设计上向穿层钻孔拟对两条顺槽进行区域预抽,掩护两条煤巷掘进。

“为保证钻孔在预抽煤层中分布的均匀性,提升预抽效果,我们按照煤层倾角变化,将巷道划分为7个单元分别设计,每5米布置一组钻孔,每组7个钻孔,钻孔开孔间距0.35米,见煤点间距6米,在3#煤层底板形成6米×5米的网格。”该公司瓦斯治理研究中心负责人李云介绍。

N2203底抽巷穿层钻孔施工取得很好的效果,累计抽采时间748 天,累计瓦斯抽采量360.3万m³。N2203胶顺掘进期间回风流最高瓦斯浓度仅为0.3%,区域预抽、掩护掘进效果显著,优势明显,区域瓦斯治理领域取得突破性进展。

试验成功后,为进一步拓展底抽巷区域预抽应用范围,充分发挥底抽巷的后期利用价值,该公司又在南五采区大巷延伸时将南五进风下山、南五2#回风下山布置底板岩巷,作为底抽巷在巷道内施工穿层钻孔掩护南五采区掘进,穿层钻孔施工区域平均瓦斯含量下降3.78m³/t,底抽巷区域预抽效果明显。



智能监测 高效抽采

未来是智能和信息化的时代,同样瓦斯抽采也要跟上时代发展的步伐。该公司围绕矿井“智能化”建设,优化矿井抽采及其监测系统,进一步提升矿井瓦斯抽采智能化和高效性。

围绕着矿井“智能化”建设,该公司全面完善抽采在线计量装置,采掘巷道钻孔施工前计量装置按标准安装到位,工作面实现分单元计量全覆盖,实时监测瓦斯抽采状态,监测数据实际上传,初步构建起工作面抽采达标动态管控系统,实现抽采达标管理的网络化和信息化,提升抽采工作的目标性和针对性。

“我们积极探索单孔测定新方式和新设备,规范抽采纯量测定流程,完善中央井区和南风井井区的主管人工计量装置,全面实现人工检测与有线计量的定期对比,从硬件上保证‘预测指标评估,实测指标评判’的准确性和规范性。”在瓦斯抽采达标分元评价示意图前的张羽说道。

与此同时,该公司大力推广“一钻一视频”钻孔验收管理办法,工作人员无需下井,通过高清视频监控,就可以实时监测打钻队组开孔、钻进、退钻的全过程,并结合系统辅助验收功能,对钻孔进行验收,验孔准确率达到了90%左右,方便高效,大幅降低了现场验收环节人工投入。

结合井下临时泵站阶段性使用实际,该公司还逐步实施视频监测无人看护,降低人工成本。

道阻且长,行则将至,行而不辍,未来可期。余吾煤业公司围绕着“瓦斯治理技术应用示范基地”的新使命,细化目标和项目,通过技术创新,不断提升井下抽采“核心”技术装备,通过理念和思维创新,拓展瓦斯综合治理技术路线,树立技术和管理标杆。(杨利军、贾辉)