黄河新闻网长治讯：近日，中能煤业洗煤厂对重介车间矸石下料管实施了增加内衬管的技术改造，有效解决了矸石管道易磨损难题，在延长管道使用寿命的同时提高了检修效率，降低了工人劳动强度。

中能煤业洗煤厂三产品重介旋流器分选出的矸石进入矸石集料箱后，通过集料箱底部两根下料管给入矸石筛进行脱水脱介处理，随后排入矸石仓装车外运。在日常生产中，矸石对下料管的冲击磨损较大，尤其是管道上端，经常会出现跑冒滴漏等问题，影响连续生产，因此对矸石下料管的修补或更换作业较多，矸石下料管的两根管道上端穿过主厂房四楼楼板，与矸石集料箱底部连接，下端进入三楼脱介筛，距离地面高达7米，需搭架高空作业，检修难度大、安全隐患多。根据以往检修经验，更换一根下料管需耗时两天，对生产造成较大影响，针对这一情况，洗煤厂决定对矸石下料管进行技术改造。

检修人员选用1米左右的12寸合金耐磨管，在外沿焊接外圈做成内衬管，放入矸石下料管内，对下料管内壁形成防护，防止分选出的矸石对下料管内壁造成磨损。合金耐磨内衬管的使用寿命约为两年，当内衬管磨损超限后可直接从四楼集料箱内下料管上端取出，将新内衬管放入下料管，方便又快捷，大大减少了停机检修时间和检修工作量，有效提高了检修效率，减少了安全隐患，在生产任务紧张时保障了连续生产，提高了经济效益。（张鹏、魏国）