黄山煤业:降本增效有真招
发布时间: 2023-04-18   |  来源: 黄河新闻网长治频道
 
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黄河新闻网长治讯:今年以来,黄山煤业认真贯彻落实“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字经营管理措施,全面实施预算管理,做实基础工作,深挖内部潜力,推行“算账”文化,围绕降本增效谋实招、亮真招、展新招,推动降本增效工作走深走实,助力企业“扭亏脱困”稳中有进。

图为:检修设备

坚持源头管控,实现提质增效。该矿牢固树立“煤质就是效益”的理念,通过提高职工质量意识、优化采掘技术管控、加强现场管理力度,狠抓煤质管理工作,严格落实煤质管控机制,层层压实煤质管理责任,实施日检查、周预测、月分析煤质管理制度,加大对煤质的考核和奖惩力度,坚持源头管控,全面加强原煤“产、运、储、销”各个环节的煤质管理,结合地质构造超前制定有针对性的措施,减少矸石采出量,降低原煤灰分,大大提升原煤质量。今年一季度,原煤平均发热量较去年全年平均提升7.3%,实现了提质增效。

提升单产单进,降低人工成本。该矿努力克服地质条件复杂、小窑破坏严重、黄泥顶板破碎等多重不利影响,聚焦生产瓶颈,坚持问题导向、目标导向,开展技术攻研,持续提升黄泥顶板管控技术,通过优化生产组织、提高劳动效率,推动单产单进水平稳步提升,单进从原先165米/月提升至243米/月,掘进延米人工成本节减1780元/米,单产同期同比增幅47.2%,吨煤人工成本下降了16.08元/吨,按全年计划产量计算,总工资节减1447.2万。全员人效同期同比增加107.9吨/人,增幅37.1%,职工平均工资稳中有升,提振了全员信心,形成了企业发展稳中有进的良好态势。

科学设计布置,削减掘进费用。受黄泥破碎顶板局限,该矿采用钢棚支护,支护成本较高,且安全可靠性和经济性远远低于锚网支护。随着采掘衔接工作进展,矿井掘进工作进入顶板较完整的南翼区域,该矿审时度势,认真研判地质条件,强化矿压观测分析,科学优化支护设计,规范支护施工工艺,积极推进锚网支护,实现钢棚到锚网的有序替代,不但有望解决“前掘后修”难题,每米巷道还可节省投入2800-3000元。

该矿结合工作实际,从源头性问题入手,通过广泛论证,在满足安全生产前提下,优化采区巷道布置,积极探索合并采区主、辅运输巷,减少采区巷道开掘工程,既能减少过老空旧巷的风险,还能节省大量投入。

持续修旧利废,节减材料消耗。该矿以“回收复用、节支降耗”为抓手,结合实际情况,不断优化完善修旧利废激励机制,深入改革《机修厂薪酬分配办法》,将节支创效与绩效工资挂钩,紧紧抓住“降本增效、刚性考核”的牛鼻子,激发员工修旧利废的干事热情。继去年修旧利废节约资金55.11万元以来,今年一季度,回收复用废旧工字钢3105.78m,利用废旧工字钢加工槽钢0.7m*366根、1m*358根、1.2m*2566根,加工梯形棚腿共计372根,仅此一项举措节省资金29.56万元。

该矿坚持“能修不委”的原则,对长治公司协调调入的105架闲置液压支架,组织技术力量,成立攻研小组,制定激励机制,领题攻关突破,大力度节减大型设备委外、装运费用,降低了维修成本。(刘月亮、琚泽楠)


[编辑:邢璐霞]

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黄山煤业:降本增效有真招

黄河新闻网长治讯:今年以来,黄山煤业认真贯彻落实“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字经营管理措施,全面实施预算管理,做实基础工作,深挖内部潜力,推行“算账”文化,围绕降本增效谋实招、亮真招、展新招,推动降本增效工作走深走实,助力企业“扭亏脱困”稳中有进。

图为:检修设备

坚持源头管控,实现提质增效。该矿牢固树立“煤质就是效益”的理念,通过提高职工质量意识、优化采掘技术管控、加强现场管理力度,狠抓煤质管理工作,严格落实煤质管控机制,层层压实煤质管理责任,实施日检查、周预测、月分析煤质管理制度,加大对煤质的考核和奖惩力度,坚持源头管控,全面加强原煤“产、运、储、销”各个环节的煤质管理,结合地质构造超前制定有针对性的措施,减少矸石采出量,降低原煤灰分,大大提升原煤质量。今年一季度,原煤平均发热量较去年全年平均提升7.3%,实现了提质增效。

提升单产单进,降低人工成本。该矿努力克服地质条件复杂、小窑破坏严重、黄泥顶板破碎等多重不利影响,聚焦生产瓶颈,坚持问题导向、目标导向,开展技术攻研,持续提升黄泥顶板管控技术,通过优化生产组织、提高劳动效率,推动单产单进水平稳步提升,单进从原先165米/月提升至243米/月,掘进延米人工成本节减1780元/米,单产同期同比增幅47.2%,吨煤人工成本下降了16.08元/吨,按全年计划产量计算,总工资节减1447.2万。全员人效同期同比增加107.9吨/人,增幅37.1%,职工平均工资稳中有升,提振了全员信心,形成了企业发展稳中有进的良好态势。

科学设计布置,削减掘进费用。受黄泥破碎顶板局限,该矿采用钢棚支护,支护成本较高,且安全可靠性和经济性远远低于锚网支护。随着采掘衔接工作进展,矿井掘进工作进入顶板较完整的南翼区域,该矿审时度势,认真研判地质条件,强化矿压观测分析,科学优化支护设计,规范支护施工工艺,积极推进锚网支护,实现钢棚到锚网的有序替代,不但有望解决“前掘后修”难题,每米巷道还可节省投入2800-3000元。

该矿结合工作实际,从源头性问题入手,通过广泛论证,在满足安全生产前提下,优化采区巷道布置,积极探索合并采区主、辅运输巷,减少采区巷道开掘工程,既能减少过老空旧巷的风险,还能节省大量投入。

持续修旧利废,节减材料消耗。该矿以“回收复用、节支降耗”为抓手,结合实际情况,不断优化完善修旧利废激励机制,深入改革《机修厂薪酬分配办法》,将节支创效与绩效工资挂钩,紧紧抓住“降本增效、刚性考核”的牛鼻子,激发员工修旧利废的干事热情。继去年修旧利废节约资金55.11万元以来,今年一季度,回收复用废旧工字钢3105.78m,利用废旧工字钢加工槽钢0.7m*366根、1m*358根、1.2m*2566根,加工梯形棚腿共计372根,仅此一项举措节省资金29.56万元。

该矿坚持“能修不委”的原则,对长治公司协调调入的105架闲置液压支架,组织技术力量,成立攻研小组,制定激励机制,领题攻关突破,大力度节减大型设备委外、装运费用,降低了维修成本。(刘月亮、琚泽楠)