黄河新闻网长治讯：今年以来，黄山煤业认真贯彻落实“降成本、增收入、割赘肉、止出血、堵漏洞”15字经营管理措施，全面实施预算管理，做实基础工作，深挖内部潜力，推行“算账”文化，围绕降本增效谋实招、亮真招、展新招，推动降本增效工作走深走实，助力企业“扭亏脱困”稳中有进。

图为：检修设备

坚持源头管控，实现提质增效。该矿牢固树立“煤质就是效益”的理念，通过提高职工质量意识、优化采掘技术管控、加强现场管理力度，狠抓煤质管理工作,严格落实煤质管控机制，层层压实煤质管理责任，实施日检查、周预测、月分析煤质管理制度，加大对煤质的考核和奖惩力度，坚持源头管控，全面加强原煤“产、运、储、销”各个环节的煤质管理，结合地质构造超前制定有针对性的措施，减少矸石采出量，降低原煤灰分，大大提升原煤质量。今年一季度，原煤平均发热量较去年全年平均提升7.3%，实现了提质增效。

提升单产单进，降低人工成本。该矿努力克服地质条件复杂、小窑破坏严重、黄泥顶板破碎等多重不利影响，聚焦生产瓶颈，坚持问题导向、目标导向，开展技术攻研，持续提升黄泥顶板管控技术，通过优化生产组织、提高劳动效率，推动单产单进水平稳步提升，单进从原先165米/月提升至243米/月，掘进延米人工成本节减1780元/米,单产同期同比增幅47.2%，吨煤人工成本下降了16.08元/吨，按全年计划产量计算，总工资节减1447.2万。全员人效同期同比增加107.9吨/人，增幅37.1%，职工平均工资稳中有升，提振了全员信心，形成了企业发展稳中有进的良好态势。

科学设计布置，削减掘进费用。受黄泥破碎顶板局限，该矿采用钢棚支护，支护成本较高，且安全可靠性和经济性远远低于锚网支护。随着采掘衔接工作进展，矿井掘进工作进入顶板较完整的南翼区域，该矿审时度势，认真研判地质条件，强化矿压观测分析，科学优化支护设计，规范支护施工工艺，积极推进锚网支护，实现钢棚到锚网的有序替代，不但有望解决“前掘后修”难题，每米巷道还可节省投入2800-3000元。

该矿结合工作实际，从源头性问题入手，通过广泛论证，在满足安全生产前提下，优化采区巷道布置，积极探索合并采区主、辅运输巷，减少采区巷道开掘工程，既能减少过老空旧巷的风险，还能节省大量投入。

持续修旧利废，节减材料消耗。该矿以“回收复用、节支降耗”为抓手，结合实际情况，不断优化完善修旧利废激励机制，深入改革《机修厂薪酬分配办法》，将节支创效与绩效工资挂钩，紧紧抓住“降本增效、刚性考核”的牛鼻子，激发员工修旧利废的干事热情。继去年修旧利废节约资金55.11万元以来，今年一季度，回收复用废旧工字钢3105.78m，利用废旧工字钢加工槽钢0.7m*366根、1m*358根、1.2m*2566根，加工梯形棚腿共计372根，仅此一项举措节省资金29.56万元。

该矿坚持“能修不委”的原则，对长治公司协调调入的105架闲置液压支架，组织技术力量，成立攻研小组，制定激励机制，领题攻关突破，大力度节减大型设备委外、装运费用，降低了维修成本。（刘月亮、琚泽楠）