黄河新闻网长治讯：“今日8点班9106外风巷正巷开口位置，施工左帮孔（探放9105采空积水）22米，与采空区探透，无来水；掘进方向施工2个钻孔，1#孔，倾角+4°，25米夹钻不进，回水颜色无变化；2#孔，倾角+7°，35米夹钻不进，回水颜色无变化。预计受前方煤体松散影响，明天8点班继续施工超前探测孔，请生产中心、掘进科重点关注。”

“收到，已安排掘一一队注意煤体变化和支护情况。”

2月16日18时许，在王庄煤矿地质、瓦斯、顶板三位一体联动群里，该矿地测科科长李佳在升井后第一时间在群里汇报了当日井下工作面现场情况及变化，紧接着生产中心主任任宝恒、掘进科科长刘俊及时回复并准备应对措施。

这是王庄煤矿实行“地质、瓦斯、顶板三位一体联动机制”时的真实写照。王庄煤矿深入贯彻省委关于国企深化改革提质增效“32字”要求，紧跟集团精益思想指导下的“算账”文化方针，“赶考”和“补考”并重，强筋骨优动能提质效，更加精准地实施地质、瓦斯、顶板三位一体联动机制，稳字当头，干字当先，全方位推动矿山高质量发展。

图为：潞安化工集团

对标挖潜 超前研判寻路径 

煤矿作业对象是地壳中的含煤地层，含煤地层就必然会有构造、水害等地质问题和瓦斯问题，这些问题与采掘活动中的顶板问题息息相关。

王庄煤矿以“算账”文化为引领，以“找准问题、精准发力、补齐短板、持续提升”为导向，在“精”与“算”上下功夫，积极分析研判采掘活动中经常遇到的地质构造问题，背斜构造情况下，易聚集瓦斯，造成煤层瓦斯含量高，煤体破碎，顶板管理困难；向斜构造情况下，虽不易聚集瓦斯，但却是良好的储水构造，可能造成巷道掘进过程中顶板淋水问题。

该矿还在纵向进行对标时发现：在以往采掘活动中因瓦斯、地质等问题导致的顶板隐患偶有发生，后续处理时投入了大量人力物力……同时过断层期间，工作面推进缓慢，严重影响全矿产量。该矿生产矿长靳苏平发现这与精益思想指导下的“算账”文化背道而驰，为了煤巷的安全高效掘进，亟需探索出一条具有王庄特色的掘进工作面瓦斯、顶板治理精益化管理的新路径。

图为：王庄煤矿工人在工作

流程管控 优化方案保安全 

面对“陈年旧疾”和新近出现的困难和不确定因素，王庄煤矿生产中心精英骨干结合本矿实际，为了实现地质、瓦斯、顶板信息共享，不再出现某一专业的信息孤岛，在发现问题前能够共同研判、超前主动治理，结合现场“瓶颈”，反复深分析、研究、论证查症结、找规律，实施精益改善，优化管控措施，科学构建了地质、瓦斯、顶板三位一体联动机制。

该矿组建了由地测科、抽采科、通风科、生产中心、调度室等单位构成的联动工作群，并对各单位的职责进行了划分：地测科要在巷道掘进过程中，将遇到的巷道顶底板及构造情况、煤层变化情况进行收集归档，同时采用物探、钻探等方式对工作面的地质异常区进行探测，在巷道掘进完成后，将资料提交生产中心；抽采科通过抽采钻孔、泄压钻孔、物探等手段研判巷道两侧50米范围内的隐伏构造，并形成资料，巷道打钻完成后将相关资料移交地测科；生产中心根据地测和抽采部门提供的资料，提前制定巷道的支护措施和回采过程中工作面的生产组织措施；通风科根据瓦斯监测和工作面的瓦斯地质情况，适时调整风量，优化通风方案，保障工作面的通风安全；调度室根据现场实际和各单位提供的资料协调统一指挥，真正实现地质、瓦斯、顶板三位一体联动机制指导现场生产作业。

科学规划 精准组织提质效 

王庄矿地质、瓦斯、顶板三位一体联动机制的建立使各专业实现了信息共享，实现了地质、瓦斯、顶板信息一张图展现，大家共同研判、共同治理，变出现问题后的被动处理为发生问题前的主动治理，真正体现“一次做好，只做一次”精益管理理念。

2022年2月初，在9106风巷外段开口掘进期间，地测科及时对该巷前方过9105运巷右帮出水区域进行了预警，可能会出现长时间流水冲刷导致的煤体酥松，支护失效，并告知了出水地点及出水范围。生产中心根据这一预警信息，在9106风巷外段开口前就制定了过9105运巷出水区域的加固预案，施工队组提前准备材料，采取巷道喷注浆、架工字钢棚等对巷道进行加固，最后9106风巷外段安全顺利的掘进通过该区域。

“三位一体联动机制调动了瓦斯、地质、顶板等部门的合作积极性，真正实现了在生产过程中的流程管控、数智支撑，只有各专业部门合成一个整体，各自发挥自己的优势，密切配合，才能更好地为安全生产服务，才能顺利地完成一项又一项任务。”王庄煤矿生产矿长靳苏平信心满满地说。（孟涛涛、矫治、刘俊）