黄河新闻网长治讯：近期，在晋煤集团赵庄煤业调度指挥大厅内，随着工作人员在控制台轻轻地触动手柄，在距离地面数百米深的五盘区胶带巷反掘工作面，EBZ260智能掘进机在现场无人操作的情况下完成截割、移动等作业，这标志着全国首例智能掘进机通过5G网络技术已实现地面远程控制截割功能并投入使用。

图为：晋煤集团赵庄煤业

作为新一代通信技术，5G技术具有高速率、低时延、低功耗、光链接的特点，在煤矿井下应用时，能够准确、全面、快速地获取井下各种安全生产数据和环境视频，实现井上井下各种数据的快速传输、设备的远程控制等多种应用。通过5G网络技术实现远程控制截割，这项技术突破不仅意味着赵庄煤业已率先在我国进入5G无人化智能掘进时代，其智能260型掘进机机组远程控制也已达到国内领先，为全面建设智慧矿山迈出坚实一步。

据相关人员介绍，在此之前，260掘进机正常生产需要主副司机、转载机监护人员、皮带输送机监护人员等多工种人员协同配合，一旦该系统正式投入使用，在截割作业中一个工作面只需要一个集控操作台司机，和两个个巡检工即可，特别是由于机组司机远在地面控制机组工作，不仅降低职工劳动强度，大幅度降低粉尘、煤尘的吸入量，更大大提高了升矿井掘进作业安全系数。此外，该设备还可通过远程操作软件，前期设置好断面参数，通过5G网络实现井上下远程自主截割，进步一提高截割效率和精度。

为加快推进5G+智能化矿山建设，赵庄煤业认真贯彻落实省委“四为四高两同步”总体思路和要求，积极响应煤矿智能化建设相关要求，在前期已完成一台260掘进机智能化改造的基础上，积极加快智能遥控掘进机项目研究步伐，通过在工作面建设两台5G矿用基站，由光缆连接至井下基站控制器端，基站控制器再利用光缆接入地面5G核心网设备，上接专用万兆交换机，进而完成井上井下链路互通，最终达到地面远程操控掘进机进行截割作业目标。

目前，智能掘进机远程控制仍处于试验阶段，已实现地面远程控制、井下远程控制、井下视距控制三种截割模式，并通过每天进行4小时试运行作业，及时发现、分析、解决试运行过程中存在的问题，确保机组如期投产使用。下一步，赵庄煤业将以此为基础，加大智能化掘进工作面建设工作探索力度，逐步实现皮带系统、局部通风机、供电、自动排水、智能喷雾的远程启停，全力为晋煤集团高质量转型发展贡献赵庄力量。（陈鑫、李刚）