黄河新闻网长治讯：2020年是晋煤集团“二次转型”第一阶段目标完成的关键之年，赵庄煤业坚持高效、智能发展方向，对标“一优三减”要求，在独创、独有上下功夫，从细小环节入手，以“小改小革”为突破点， 引导广大职工立足岗位、创新创造，为矿井安全高效生产注入源源不断的生机与活力。

图为：晋煤集团赵庄煤业

据了解，由于该公司井下地质条件特殊，构造多且复杂，构造探测的透明化及精准度直接影响着矿井的生产衔接。在迎头探构造施工中现使用的是普通地质罗盘，该仪器受铁器干扰较大，在确定钻孔方位角的过程中偏差较大，无法做到精准定位、精准探测。针对这一问题，该公司地质测量部精心研讨，积极组织技术骨干进行技术攻关，最终发明了开孔定位器。新式“武器”是由三角钢和铁片构成，通过将三角钢加工成一个等边直角三角形，在斜边以15°等间距进行打孔，并在直角顶点处加上一个可以旋转的长方形铁片作为指针，用于指示开孔位置。

通过使用开孔定位器，能够更加精准确定开孔位置，提高开孔精度，更加便利工作人员打钻过程中确定钻孔的方位角。此方法现已应用于井下各打钻地点，并已取得良好的效果，为矿井构造探测更加精准化提供强有力的技术支撑。

无独有偶，在该公司选煤厂一项小型改造也相继完成。

2018年，选煤厂设计制作的选矸器获得集团公司五小成果命名奖——胜利篦矸器，在一年多的使用过程中，取得了良好的效果。近日此装置中最重要的部分再次得到升级改造。原来的篦矸器由分段式焊接钢板组成，日常工作中接受的冲击力较大，造成篦矸器上的钢板经常掉落，增加了维护检修的频率和难度，同时增加了维护成本。对此，该厂技术人员反复推敲试验，经过多天的精密设计，决定将原先的篦矸器中间的分段钢板换成两根500mm粗的整根圆钢，分段设计改为一体式设计，并在圆钢下面焊接支撑衬板，整体提升选矸装置的承受力。

目前新式篦矸器已成功安装在选矸装置中，使用效果良好，升级改造后，大矸不会因为冲击掉钢板进入筛分洗选系统造成设备停车，间接提高了原煤提升、洗选开车的效率，同时大大减轻了检修钳工的工作强度，降低了生产维护成本，达到了小改造获取大效益的目的。

围绕煤炭企业要加快做精做优做强要求，赵庄煤业持续开展“五小”创新活动，提出更多原创理论，以技术创新、设备升级改造推动矿井发展，相继完成局扇自动化无人值守系统、立井检修平台、风能清带器等诸多技术改造项目，为矿井安全、高效、可持续发展提供技术保障。（陈涛）