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黄河新闻网长治讯:日前,五阳煤矿通过自制皮带滚筒轴整体分离装置,采用新的拆卸工艺,大大降低了工人劳动强度,缩短了检修周期,节约资金10万余元。
图为:自制皮带滚筒轴整体分离装置
五阳煤矿皮带滚筒检修拆卸原来采用大锤击打和气割的笨重人工方式,费时费力,滚筒直径越大耗时越长,极易损坏轴的表面精度及相关配件,存在安全隐患。该矿围绕难题破解,积极开展攻关,最终研制出了皮带滚筒轴整体分离装置。该装置以液压动力代替人工大锤击打和气割,通过千斤对滚筒轴施加压力,滚筒与支撑架末端产生的反作用力将滚筒轴从滚筒中快速分离出来,不会造成轴的表面度、轴头和轴承都损伤,可再次复用。
该装置投入使用后,极大的减轻了劳动强度,提高了相关配件的复用率,缩短了检修周期,提高了工作效率,消除了安全隐患,每年可节约费用10万余元。(张星)
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黄河新闻网长治讯:日前,五阳煤矿通过自制皮带滚筒轴整体分离装置,采用新的拆卸工艺,大大降低了工人劳动强度,缩短了检修周期,节约资金10万余元。
图为:自制皮带滚筒轴整体分离装置
五阳煤矿皮带滚筒检修拆卸原来采用大锤击打和气割的笨重人工方式,费时费力,滚筒直径越大耗时越长,极易损坏轴的表面精度及相关配件,存在安全隐患。该矿围绕难题破解,积极开展攻关,最终研制出了皮带滚筒轴整体分离装置。该装置以液压动力代替人工大锤击打和气割,通过千斤对滚筒轴施加压力,滚筒与支撑架末端产生的反作用力将滚筒轴从滚筒中快速分离出来,不会造成轴的表面度、轴头和轴承都损伤,可再次复用。
该装置投入使用后,极大的减轻了劳动强度,提高了相关配件的复用率,缩短了检修周期,提高了工作效率,消除了安全隐患,每年可节约费用10万余元。(张星)