黄河新闻网长治讯：随着矿井现代化建设进程的不断推进，晋煤集团赵庄煤业主动对标找差距，锐意进取抓落实，以矿井数字化、网络化、智能化建设为切入点，依托“大师工作室”推进设备智能化控制研发，激发新动能，释放新活力，以扎扎实实的工作成效助推智能化矿山建设再上新台阶。

图为：晋煤集团赵庄煤业

近期在赵庄煤业“大师工作室”，“给煤机远程控制系统”正在加紧调试中。据了解，给煤机作为井下煤仓放煤作业的主要机械设备，作业时给煤机由电机开关带动液压泵站控制推缸来实现闸板闭合，从而调节煤仓的放煤速度，但在实际放煤过程中有时还需同时开启振动筛，将不易掉落的煤通过机械振动使放煤过程畅通无阻。为实现机电设备自动化、智能化，提高工作效率，最大化实现减人提效、降本增效，该公司“大师工作室”人员自行设计改造给煤机自动远程控制系统。改造后系统的应用将实现地面统一控制管理，通过现场摄像头可以清楚监控给煤机运行状态，通过工业环网将自主研发设计的PLC系统与井上控制室皮带集控电脑接通，便可以实现在井上电脑远程控制给煤机闸板的开启及振动筛的启停。

“现在井下给煤机操作需要人工现场进行操作，增加“给煤机远程控制系统”后，将实现现场无人看守，在地面电脑就可以完成启动、停止指令。当前井下有三台给煤机，每天就需要9名职工轮换进行看守，如果“给煤机远程控制系统”在井下试验成功，每班只需要进行现场巡检，不仅实现机械智能化操作，还可实现减人提效。”该公司“大师工作室”给煤机远程控制系统研发负责人安志强说道。

面对晋煤集团新时代“二次转型”新形势、新要求，赵庄煤业坚持高效、智能、绿色发展方向，对标“四化”“一优三减”要求，积极借鉴先进技术和先进矿井经验做法，通过安装使用“煤矿顶板动态监测与分析系统”，不仅有效的实现了对顶板压力的实时在线监测，同时也进一步增加了矿压实时监测的数据，为后期矿压显现规律的分析提供了科学的数据支撑；在选煤厂主要商品煤运输皮带安装灰分监测仪，实现被测产品的质量实时动态监测，有效指导选煤和配煤生产，使产品质量得到了保证，为公司实现效益最大化提供强有力支撑。此外，该公司持续加快无人值守、自动化监控等先进技术与装备的推广应用，先后完成“皮带远程集控系统”、“井下供电监控系统”及“架空乘人装置远程控制系统”等一系列自动化改造升级，不断加快矿山智能化建设的步伐，助力矿井安全高效发展，为公司实现安全生产、集约高效、绿色智能提供了强大的核心动力。（李政）