黄河新闻网长治讯：围绕晋煤集团革命性降本增效工作的要求，赵庄煤业强化技术革新，坚持高效、智能、绿色发展方向，积极利用“五小”创新和项目技术升级改造工程持续为矿井发展注入强大内生动力，为公司增收节支、开源节流提供强有力技术支撑，最大限度保障公司降本增效工作的高效开展，实现企业效益的最大化。

图为：晋煤集团赵庄煤业

“改造后的出绳口挡板运行稳定，变形幅度小，将材质更换为钢板后，不需要再使用绝缘胶垫，不仅节约了材料，并且提高了提升机的安全系数。这个项目还荣获得公司‘三等奖’。”参与副斜井提升机房出绳口挡板改造项目的技术员姬鹏飞介绍道。

据悉，这是该公司地面运行工区机副斜井提升机房出绳口挡板改造项目。副斜井提升机房出绳口处空隙较大，为防止小动物及其他物体通过出绳口进入提升机房，提升机出绳口处必须装设有挡板。以前安装的挡板使用的是绝缘胶垫，运行一段时间后与钢丝绳摩擦就会出现破损、变形或断裂，无法保障其使用功能。

为确保提升机安全运行，减少绝缘胶垫的消耗和职工的工作量，该公司组织相关技术人员设计制作了全新的出绳口挡板。新出绳口挡板使用钢板加工制作完成，根据提升机出绳口尺寸，通过滑道装置分成两块安装在出绳口处，同时在挡板前端装有防护皮保护钢丝绳不被磨损。此次该项目顺利完成有效地降低了出绳口挡板的消耗量和职工的工作量，实实在在推动了革命性降本增效工作的有效开展。

无独有偶，在该公司的选煤厂外运车间，同样上演着这样的技术改造工程。

该车间的粒煤产品由给煤机通过皮带供应矿锅炉房燃煤使用及粒煤外排。在实际生产过程中，粒煤外排时皮带需要反向运转，但用煤量小且效率较低，造成大量的电力资源浪费。为解决该项难题，该车间技术人员多次在现场探讨，一次次改变方案，一次次探索尝试，终于探索出适合的改造方案：决定在给煤机锥形漏斗后帮开孔，制作溜槽与胶带输送机相接，设计安装一台液压泵站驱动闸板开合为锅炉房供煤，给煤机簸箕位置直接入料为洗末煤装车，实现了一台给煤机同时对两套受料装置进行给煤。

通过自行对给煤机双向给料改造，不仅节约了大量的委外作业费用，且对锅炉房供煤时，不用再次开启给煤机供煤，仅需开启液压闸板放煤即可，减少了电力输出。同时给煤机直接入料增加了单位时间洗末煤装车给料量，提高了装车效率。此外，给煤机双向改造后，皮带不需要反转，将原来运输块煤筛下物的刮板拆除，刮板机进行调向，直接将筛下物运输至粒煤场地，每年可节约电能费用及设备损耗费用约5万元。

自革命性降本增效工作开展以来，赵庄煤业坚持走好“减、优、绿”之路，始终致力于将企业做精做优做强，通过小改小革、“金点子”征集活动、技术创新等形式，以“大师工作室”为依托，进行了一系列的技改项目，为公司直接或间接增收创效、节支降耗，为矿井实现低成本、高质量发展提供坚强保障。