黄河新闻网长治讯：开展革命性降本增效保利润工作以来，赵庄煤业牢固树立“控成本就是保生存、低成本才有高质量”的理念，通过修旧利废、小改小革降低生产成本，以“小项目”撬动“大杠杆”，助推矿井降本增效工作取得实效。

图为：晋煤集团赵庄煤业

走进该公司开拓三队大班房，该队库房师傅正在对井下回收上井的四壁钻车钻座进行修复。据记者了解，四臂钻车钻座是掘进队组在井下顶板支护时所使用钻车上面一个转动部件，在日常工作中，由于钻座长时间处于高负荷转动状态，其内部的密封圈、轴承盘易发生损坏，造成在实际使用中漏水严重、转速减慢。受其影响，现场只能进行更换新钻座，并且每台钻车在作业时有四个钻臂钻座同时进行作业，钻座的使用周期较短，更换频率较高，每月队组在钻座的更换使用上成本消耗很大。

“以前我们将损坏机电设备回收上井后，总是按废旧备件进行上交，然后领取新的机电备件，这样造成我们队组内的机电经费总是超支。为了积极响应公司开展的降本增效工作，我们队列出回收清单，针对回收的每一件设备进行评估，钻座就是我们清单中评估的可以修复物件，通过拆开更换密封圈和轴承盘，再组装就可以重新使用，实实在在的为队组节约了机电成本。”该公司开拓三队负责人冯朝朝向记者说道。

修旧利废的同时，该队还通过小改小革实现降本增效。井下掘进队组使用的掘进机，在支护作业时掘进机处于闲置状态，职工在行走过程中稍有不慎就会磕碰到锋利的截齿，容易发生安全事故。为消除隐患，需要在停机，截割头落地时上面加盖护罩。以往护罩都是根据截割头尺寸，利用钢筋网加工制成，安装时需要重新组装，过程不仅费时、费力，还容易在使用中造成损坏，无形中造成成本浪费。为了减少来回搬运、安装次数及材料的浪费，该队组织经验丰富人员与机组检修人员现场查看、查阅资料、设计方案，最终制作出“自动护罩”。

据悉，“自动护罩”由回收的的三角铁、钢筋网和液压油缸组成，固定安装在掘进机的摆动台上面，油缸动力由掘进机油泵提供，使用时通过控制油缸向前伸缩，护罩就会自动将截割头的完整包裹，起到保护作用。与此同时，新型护罩使用回收的废旧的材料加工制作而成，不但成本低廉实用价值高，而且该护罩在割煤作业收缩至回转台时，一定程度还阻挡了滚落的煤块，从而对掘进机司机起到保护作用，可谓是达到一举两得的良好效果。

围绕全年降本增效1.85亿元的压控指标，赵庄煤业深入践行“5643”工作理念，以“不忘初心、牢记使命”活动开展为契机，全面加强矿井革命性降本增效保利润工作实施。通过利用微信工作群、矿区广播、微信公众号、电视台全面将降本增效工作实施方案进行广泛宣传，在全矿营造浓厚的降本增效工作氛围；通过全过程成本管控，紧盯生产环节，改进生产工艺，创新推进超前支护架、小煤柱开采、水力冲孔、优化生产设计等课题攻关试验，以技术创新、工艺改进、设计优化助力降本增效工作向纵深推进。与此同时，该公司定期召开降本增效工作总结会，通过制定降本增效考核奖惩机制，量化完成指标，以强有力的奖惩机制确保革命性降本增效保利润工作扎实推进。（李政）