黄河新闻网长治讯：瓦斯不治，矿无宁日。随着矿井主采头面逐步向高瓦斯区域发展，晋煤集团赵庄煤业坚定践行“5643”工作理念，在瓦斯抽采基础工作整治、科技创新、技术攻关等方面不断发力，向瓦斯治理“亮剑”，持续提升矿井瓦斯抽采量，为矿井安全高效生产“保驾护航”。

图为：赵庄煤业

“夯基础”，不断巩固瓦斯治理根基

“提高瓦斯抽采效率的关键在钻孔质量，而钻孔质量关键在基础工作，因此必须要不折不扣加强基础工作整治，全力提升钻孔质量。”赵庄煤业抽采工区主任工程师董艳军向记者讲到。

为进一步加强瓦斯抽采基础工作整治，赵庄煤业制定《抽采基础工作整治主要检查内容及标准》，对钻孔定位、方位角、倾角等数据进行明确要求，并对钻杆数量，开钻情况，管路、钻孔是否漏气、积水，管路吊挂是否平直、受力是否均匀等十余项内容进行详细规定，不断规范抽放打钻工序标准。同时定期组织抽放队、千米钻机队针对抽采基础工作及系统存在问题进行交叉互检，定期下发《抽采基础工作整治及系统检查通报》，对各队组基础工作不达标进行考核，确保现场标准化管理动态达标。

不仅如此，赵庄煤业还持续严抓钻孔质量效果，围绕“提升预抽量”这一主题，狠抓现场工序标准，安排专人对钻孔抽采量、进尺、浓度进行验收，严格执行契约化管理，引导队组按照抽采进尺和抽采浓度分别确定职工相应绩效考核分，确保每一个钻孔“完成了，有效果，没问题”。此外，利用“一通三防落实会”和抽放技术例会，对井下队组“一通三防”标准化问题及整改情况进行落实、分析、总结，并对打钻过程中出现的技术难题进行研讨，提出解决方案，确保瓦斯治理工作稳步前进。

“谋创新”，全面提升瓦斯治理水平

推广试验水力冲孔，是赵庄煤业近年来针对瓦斯治理的一项重要科研课题。为持续提升抽采效果，该公司在全面总结2018年水力冲孔初步尝试成效的基础上，加大攻关力度，着重针对试验过程中存在的各种问题，多次深入研讨，不断优化水力冲孔钻孔设计和施工工序，目前已形成了煤巷掘进超前区域和钻孔预抽区域两种模式下的较为成熟的冲孔方案，钻孔验收合格率稳步提升。同时为进一步提高水力冲孔的工作效率，赵庄煤业积极与相关科研院校进行合作，共同探讨瓦斯治理工艺优化方案，通过经引入新型水力冲孔设备，实现冲孔一次成孔，有效提升冲孔效率，实现打钻、冲孔一体化。

在大力推广水力冲孔技术的同时，赵庄煤业进一步推进顶板高位定向钻孔代替高抽巷和底板穿层定向钻孔代替中部底抽巷技术研究力度，总结经验教训，积极开展新工艺、新设备的大胆试验，通过使用螺旋槽通缆钻杆、稳定岩层布孔等方法，钻孔施工效率大幅提高，塌孔率有效降低；同时，加快钻机升级改造、做足千米底板穿层定向钻孔试验前期准备工作、提高“顶板爆破扩裂瓦斯抽放方法”试验进度，全面提升矿井瓦斯抽采效果、缩短抽采达标时间。

“克难关”，确保瓦斯抽采量最大化

“1310工作面一度受瓦斯因素制约，单日生产循环曾维持在5刀左右，像现在每天保持8.5刀的单日生产循环，不仅实现了高瓦斯区域连续性回采，更实现了高瓦斯区域的高效回采，为当前严峻生产形势注入了一针‘强心剂’。”面对采访，赵庄煤业通风管理部部长郭雪勇激动地向记者讲道。

据了解，1310工作面可采储量325.35万吨，是赵庄煤业今年重要的衔接头面，但先天具有原始瓦斯赋存含量高、整体煤层透气性差、瓦斯抽采难度大的特点，让工作面高效回采困难重重。

为破解1310工作面的瓦斯治理难题，该公司积极成立攻关小组，详细观察割煤期间1310工作面各点瓦斯变化，分析1310区域前期打钻情况，研讨制定割煤工艺、现场瓦斯管控以及防尘防灭火相关措施，并结合以往高瓦斯区域瓦斯治理经验，为缓解抽掘采衔接异常紧张的局面寻对策、找良方。通过穿层钻孔和顺层钻孔相结合的方式，加大预抽煤层瓦斯力度，并采取高抽巷、临时泵站带滞后横贯埋管、底抽巷埋管、普通高位钻孔、千米大直径高位钻孔等多种方式相结合，确保采空区瓦斯可控。此外，进一步加大对13101巷前期钻孔施工薄弱地点进行补孔作业，强化瓦斯抽放，并根据工作面瓦斯涌出较大的地点结合前期打钻的薄弱区和应力集中区，针对性的布置排放孔，确保瓦斯抽采最大化，为矿井安全高效生产提供坚实基础。（陈鑫）