黄河新闻网长治讯：从井下生产举步维艰，到原煤产量、提升量屡创新高；从与瓦斯、构造艰难博弈，到现场管控渐至佳境；从全员一盘棋打响生产攻坚战，到现在储煤场存煤量逐日递增，商品煤日外运量最多达到9列火车。秉承“奋斗不止、发展有道”精神的赵庄人，以“不忘初心、牢记使命”的理想信念为指引，迎难思进、破浪前行，他们用时间诠释了赵庄速度，用行动谱写了赵庄之歌，用成绩书写了赵庄担当。

图为：赵庄煤业

抓检修 强基础 筑牢外运“堤防线”

“近期井下原煤产量大、矸石量偏大，咱们设备容易受影响，各车间一定要做好隐患排查和设备检修工作……”赵庄煤业选煤厂常务副厂长常进军，几乎每次厂部早会上他都会这样反复强调。

今年以来，赵庄煤业矿井生产衔接紧张，产量、外运量受到影响，在该公司全员的共同努力下，生产条件逐步好转。但随着原煤产量和外运量的稳步提升，该公司选煤厂洗选皮带每小时带载量由之前700吨达到现在的每小时1200吨，带载量近乎翻了一番，在一定程度上给洗选工作带来不小压力。在此情况下，如何保证设备高效运转，确保不影响外运装车，这给该公司选煤厂生产带来重重挑战。

针对外运工作紧张实际情况，该公司选煤厂干部职工上下齐心、众志成城，从查隐患、抓检修入手，切实扎牢基础管理“篱笆”。利用每天班前会组织职工学习事故案例，并结合自身岗位做出安全反思，使职工在思想上完成从“要我安全”到“我要安全”的转变；对重点岗位职工进行操作规程、岗位标准培训，使职工上标准岗、干标准活，全力营造“零事故现场、高质量操作”安全生产环境。

同时，为进一步抓好设备维护、检修工作，该公司选煤厂超前部署设备大修、保养工作，对全厂机电设备进行全覆盖摸底盘查，对存在隐患的大型设备部件提前有计划进行更换，将设备影响降至最低；严格执行设备“包机”制度，将设备运行情况与“包机人”工分绩效相挂钩，确保设备运行都在“掌控之中”；将设备易损、易坏机械备件及时运达现场，争取为设备维修、更换节约时间。

优系统 强管理 保证煤质效益源

面对瞬息万变的煤炭市场形势，赵庄煤业坚持市场导向，结合实际情况，强化原煤生产、洗选外运全过程煤质管控。

“现在市场上需求量大的是末煤，我们依靠技改优化洗选系统、加强煤质化验等措施，确保商品煤质量批批合格。”赵庄煤业选煤厂副厂长单军告诉记者。

针对洗选系统出现的磁铁矿粉消耗较高、脱介效果变差等问题，选煤厂技术人员和维修人员通力合作，反复试验，将拉筋和筛丝的焊缝焊接在筛板上方，使之高于筛面，使吨煤介耗降低了0.06KG。此外，粒煤场地筛下末煤掺配系统安装、优化块煤限下治理系统、调整粗煤泥分选参数等一系列技改项目，有效提升煤质。

此外，该公司还制定下发《赵庄煤业煤质管理办法》和《赵庄煤业煤质刚性执行十五条》，从综采、掘进、零工、洗选等系统入手，对块率、灰分、水分、铁器、杂物等方面规定详细质量标准及要求，确保煤质管理全覆盖；深入井下采掘头面，从源头遏制水煤、大块矸石等杂物上皮带，多措并举不断提升原煤品质；成立煤质专项督查小组，不定期对井下生产头面进行交叉互检，并加大煤质隐患排查和违章考核力度，做到井下煤质管理日检查、周通报、月考核，确保从源头上把牢商品煤质量关。同时，增加煤质采样品次，实时动态观察洗选煤质指标，严格筛分洗选环节，每天召开煤质碰头会，通报煤种洗选、品种质量并制定煤质应对方法，增加井下原煤、煤场落地煤采样化验频次，科学配比保证煤种发热量指标。

盯关键 强组织 确保外运不断线

“控制室，下一列车11:00到达，控制好装车速度……”

“收到。”

“小李，车皮整装加固时间控制在一个半小时以内……”

“收到。”

在该公司外运装车站，接连不断的任务指令不时地从对讲机里传出。

“想要实现原煤高效、快捷运送出去，就必须保证每天火车车皮按时到位。为保证外运装车，我们优化人员配置，加大铁路沿线的安全巡查频次及巡查范围，制定车皮装卸安全操作规程，要求整装车时间缩短到1.5小时之内，并科学利用间隙时间进行设备检修，确保外运装车及时高效。”赵庄煤业选煤厂外运副厂长张继光向记者介绍道。

为满足当前外运需求量，赵庄煤业主动同集团公司运销处及东田良车站沟通协调，确保车皮足量、按时到位。同时为进一步避免因车皮破损造成的“甩空车”作业，提高现有车皮利用率，该公司选煤厂组织经验丰富的职工进行现场评估，并积极安排检修人员进行车皮维修，确保车辆完好。此外，为有效缓解当前铁路运输压力，该公司在严格执行环保法规标准基础上，增加地销煤的外运工作，力争最短时间完成增量补亏任务，向着超额完成既定任务目标奋勇向前，彰显集团公司主力矿井应有担当。（李政 王露）