黄河新闻网长治讯：面对严峻的煤炭市场形势，赵庄煤业紧紧围绕企业“二次转型”新目标、新要求，以市场需求变化为导向，靠科技创新保质量提效益，全员上下致力于技改创新，基层区队齐发力，全力助推企业低成本、高质量发展。

为进一步推进科技创新、降本增效各项工作，提高产品质量，赵庄煤业紧紧抓住煤炭洗选这一提升煤炭效益的重要环节，依靠技改创新不断调整洗选系统，调整洗煤指标，确保产品质量，切实提高企业经济效益。据了解，近期该公司针对洗选系统出现的磁铁矿粉消耗较高、脱介效果变差等问题，进行了专项研究。

经过反复试验，工作人员决定采用将拉筋与筛丝的焊缝焊接在筛板上方，焊缝高于筛面，巧妙地解决筛板堵塞、介质损耗大等问题，最终将入洗吨原煤介耗从1.7kg降至1.0kg以下，不仅降低了吨煤介耗，而且降低了职工劳动强度，增加了产品回收率，提高了经济效益。不仅如此，赵庄煤业根据市场需求，全力提升煤炭附加值和利用率，靠科技创新不断升级洗选系统，解决生产中遇到的问题，相继完成了粒煤场地筛下末煤掺配系统安装、优化块煤限下治理系统、调整粗煤泥分选参数等一系列技改项目。

同样，在该公司地面运行工区，一项“小改小革”的使用也在为矿井降本增效发挥着积极作用。

就在前几日，该公司地面运行工区仅仅用了七个多小时就顺利完成了副立井绞车房提升机钢丝绳的更换工作，较之前相比时间缩短了近两个小时，而之所以此次换绳工作如此顺利，是因为在这次工作中用到了一个自制的“神器”。据了解，由于提升机钢丝绳较粗，将钢丝绳弯成环形十分费力，常常需要职工用近三个小时的时间来做连接矿车的钩头。为进一步提高工作效率，地面运行工区副区长路盟军萌生出技改想法，他和工友大胆尝试，反复研究讨论，不断摸索试验，终于发明了一套制作钩头的工具。它有五个半圆的顶扣组成，可同时对钢丝绳施加压力，这样钢丝绳可以一次成型，极大地缩短了制作钩头的时间，提高了工作效率，节省了人力输出，并且利用节省的检修时间可以向井下多运送物料，对提高矿井的运输效率产生了积极影响。

围绕企业“二次转型”新形势、新任务，赵庄煤业坚持技术革新，积极开展技术攻关，借助“五小”创新和“金点子”征集，引导广大职工立足岗位、创新创造，提高全员参与技术创新、小改小革的主动性，集众智，汇众力，以源源不断的技术创新成果为企业向更高质量、更高效率加速迈进注入不竭动力。（陈涛）