黄河新闻网长治讯：在企业全力推动“二次转型”向更高质量、更高效率加速迈进的关键期，面对艰巨的改革压力与生产任务，赵庄煤业围绕安全生产中的“瓶颈”问题和技术难题，加大技术攻关和课题研究，下好科技创新“先手棋”，为矿井高质量发展提供强大动力。

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走进赵庄煤业企业管理部，部长张冰峰正在与工作人员讨论2019年科技工作安排相关事宜，在刚刚胜利闭幕的集团公司六届三次职代会当中，赵庄煤业多项科技成果受到表彰，硕果累累，这也让大家倍感欣慰与骄傲。张部长告诉记者：2018年，赵庄煤业荣获省部级技术进步奖4项，集团公司技术进步奖4项，“五小”成果奖32项，“五小”个人命名奖1项，科技成果涉及综采、掘进、瓦斯抽放、洗选加工等方方面面，企业科技创新影响力不断提高。

王志敏，赵庄煤业抽采工区技术室主任，在此次获奖名单中，就有五项关于瓦斯治理科技成果是由他与同事们参与完成的，不仅极大地提升了他们的科技创新积极性，更为公司解决瓦斯难题，推进安全高效抽采提供了强大的科技支撑。赵庄煤业地质条件复杂，随着工作面逐步向高瓦斯盘区延伸，瓦斯治理面临越来越严峻的考验，这也成为该公司重点科技攻关项目，荣获集团公司科技创新‘五小’成果一等奖的“瓦斯钻孔封孔质量检测器”科技项目就是其中之一。

据了解，赵庄煤业在井下抽放打钻过程中，受煤体松软、瓦斯压力、钻杆扰动等因素影响，钻孔周围受变形破坏影响形成“卸压漏气圈”，在抽采负压作用下，空气沿“卸压漏气圈”进入钻孔，使钻孔浓度降低，大大影响了瓦斯抽采效果。经过长期的工艺改进，赵庄煤业井下顺层钻孔采用“两堵一注”封孔工艺，穿层钻孔采用“一堵一注”封孔工艺，钻孔封孔质量不断提高，但是部分钻孔浓度衰减仍较快。为了进一步推进精细化管理，提升钻孔封孔质量，经过技术人员不断的攻关试验，最终研究制作出了“瓦斯钻孔封孔质量检测器”。

“‘瓦斯钻孔封孔质量检测器’采用向已封钻孔内注入压风的方法，检测钻孔的封孔质量，我们将‘稳压在0.5Mpa以上’的钻孔视为封孔质量合格。这样，通过检测器压力表读数判断，更为直观，解决了日常封孔工作中视听无法发现的问题。”赵庄煤业抽采工区技术室主任王志敏介绍。在推广使用过程中，抽采工区将瓦斯钻孔封孔质量检测器“正压”检漏法，纳入到了日常工序管理当中，进一步细化了封孔工序，为解决钻孔“微漏气”问题提供了技术保障。经统计，在使用“瓦斯钻孔封孔质量检测器”进行钻孔检漏后，钻孔浓度验收合格率提升了6.5%，井下钻孔在抽率提升了8.4%。

“不能拥抱新技术的企业就没有未来”。集团公司六届三次职代会中李董事长铿锵有力的话语道出了科技创新的重要意义。面对改革重任，赵庄煤业不断在创新引领上聚焦发力，在采掘提效、智能化、信息化、自动化上持续攻关，在引进运用新技术、新装备上不遗余力，“助燃”矿井高质量发展，为奋力开创新时代企业“二次转型”新局面提供科技支撑。（韩潇潇）