黄河新闻网长治讯：三元煤业洗煤厂属技改老厂，自建厂以来，已服役二十余年，部分设备面临工况差、分选效率低等问题，无法适应当前繁重的生产任务，对整套工艺的运行形成了制约。针对当下现状，该矿洗煤厂首先对磁选机“开刀”了。

介质粉的消耗是洗选成本的重要组成部分之一，而磁选机主要作用就是对脱介筛透筛稀介质中的磁性物成分进行回收，从而提高磁性物的利用率，降低介质粉消耗，提高洗选效益。多年来，磁选机的精矿采用刮介皮进行刮拢收集，刮介皮在使用过程中会出现对刮介皮和磁滚的双向磨损，磁滚桶皮及刮介皮需频繁更换，增加设备使用维护成本；除此之外，刮介皮与磁滚桶皮在磨损一段时间后接触不良，还会造成磁性物刮拢不净的跑介现象，增加对介质粉的消耗。

该矿洗煤厂为了“降耗增效”，深挖磁选机回收潜力，提出了“皮”改“水”的改造方案，即用喷水替代刮介皮对磁性物进行回收。技改组成员为不影响洗选工艺的运行，首先对319磁选机进行试改，改造后困扰大家的两个问题迎刃而解，便对320、321、322三台磁选机相继完成了改造。改造完成后，桶皮的更换周期大幅度延长，喷水调节至合适的扇形状后能覆盖整个桶皮，保证了介质的回收效率。从而降低了介质粉的消耗，提高了整套洗选工艺的综合效益。（王文亮、周杨杰）