黄河新闻网长治讯：在晋煤集团“二次转型”的伟大航程中，赵庄煤业紧紧围绕“煤炭企业要加快做精做优做强”这一目标要求，坚持高效、智能、绿色发展方向，全方位、立体式挖掘创新潜力，在独创、独有上下功夫，积极利用技术创新成果破解矿井发展难题，切实将矿井生产效率和智能化水平推向新高度。

图为：晋煤集团赵庄煤业

“通过推煤机配合给料，新安装的两部刮板机将东储煤棚的储煤运输至胶带输送机，保障日常洗选需求，待储煤平面降至低位后，再疏通给煤机的受煤坑，从而恢复给煤机的正常使用，使得因受煤坑堵塞影响生产的时间大大减少，提高了生产效率。”赵庄煤业选煤厂筛分车间主任丁建慧说道。

安装刮板输送机的目的是为了矿井的高效发展。近期该公司外煤山储煤东棚返煤系统改造顺利完成，有效提高了洗选生产效率，为圆满完成全年外运商品煤任务提供了有力保障。

据悉，该公司外煤山储煤东棚存储煤量接近饱和状态时，给煤机锥形漏斗将全部蓬堵，无法正常运行给料，以往则需要租用挖掘机对给煤机受煤坑进行挖掘作业，将上方储煤挖开，方可继续生产，并且在堆煤过程中，受煤坑上方受到安全防护，造成受煤坑上方大面积无法正常堆煤，严重制约正常洗选效率，尤其在夜间作业时，还存在一定的安全隐患。

为进一步提高返煤洗选效率，解决此项生产难题，该公司多次组织技术骨干进行实地调研，最终决定采取在储煤棚西侧加设两部刮板输送机的方案。刮板输送机安装完成后，机头落煤点与返煤皮带连锁使用，当受煤坑蓬堵无法正常给煤时，开启刮板机进行给煤，既不影响东储煤棚的堆煤储量，同时减少了租赁挖掘机的费用。

通过对返煤系统的改造，因给煤机受煤坑堵塞造成的影响时间由月平均的3.2小时减少至0.8小时，按照平均每小时处理能力1000t/h计算，每年可增加洗选煤量约3万吨，间接为企业创效1400多万元，同时降低了吨煤成本，一定程度上消除了夜间作业的安全隐患，减轻了职工的劳动强度，实际生产效果显著。

面对严峻的煤炭市场形势，赵庄煤业加快小煤柱开采、无人值守、自动化监控等先进技术的攻关推广和课题研究，积极引导广大职工立足岗位、创新创造，相继完成皮带远程集控系统、局扇自动化无人值守系统等技改项目，以源源不断的技术创新成果为矿井安全高效发展提供坚实保障。（陈涛）