黄河新闻网长治讯：余吾煤业公司对井下液压支架前梁千斤顶组装工艺进行优化，可同时起吊组装2个支架前梁千斤顶，组装过程中大大降低工人劳动强度，并减少了劳动用工，降低了劳动成本，提高作业安全系数，提高了作业效率。

该公司在N1105综采工作面安装支架时，需要在井下组装支架前梁千斤顶，根据7000架和8000架型号不同，前梁千斤顶的重量为150-200斤不等，在井下组装时需要4个人同时扛起，抬至前梁千斤顶安装位置，然后进行前梁千斤顶销就位。前梁千斤顶销的就位过程中还需1人时刻观察前梁千斤顶销孔与安装孔之间是否对正对齐，需要4人长时间扛抬前梁千斤顶进行支撑，并且受作业空间限制，扛顶人员还需弯腰躬身作业，对工人的负荷较大，而且在没有固定支撑的前梁正下方作业，缺乏安全防护手段。

为此，该公司安装队改变传统的从下往上抬的设计思路，这次从上往下拉，利用手动绞盘以及上固定架、下托架并配合滑轮组合将前梁千斤顶从底板起吊至安装位置，起吊平稳，效果良好。

“我们在组装过程中，将2个前梁千斤顶放置在下托架内，并用保护链进行固定。然后摇动手动绞盘，使下托架连同前梁千斤顶一同上升，直至前梁千斤顶安装位置附近，然后利用撬棍对千斤顶位置进行微调，对准插销孔，完成插销作业，真正的快捷高效还安全。”该公司安装队技术员张宁利用动画进行了演示。

使用原工艺进行前梁千斤顶的组装至少需要5人同时作业，组装工艺优化以后，仅需3人同时作业即可完成组装工作，且可以同时组装2个前梁千斤顶，组装效率提升1倍，每个工作面节约劳动成本约10万元，降本增效显著。（杨利军 刘飞 刘明星）