黄河新闻网长治讯：优化1311综采工作面生产设计预计可以节省成本560余万元；

加强单体液压支柱的使用管理初步预算节省350余万元；

板梁、锚索托盘、钢丝绳等材料的回收复用预计可以节省260余万元。

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在全面推动革命性降本增效保利润工作进程中，赵庄煤业牢固树立“一切成本皆可降”理念，通过强化全要素成本分析，全过程成本管控，从生产源头优化设计、加强周转性物资使用入手，制定降本增效目标分解表，多措并举为该公司降本增效再添“新砝码”。

图为：晋煤集团赵庄煤业

优化1311综采工作面生产设计作为此次推动革命性降本增效工作再上新台阶的重点项目，真正从工艺、设计源头将革命性降本增效工作向纵深推进。

1311综采工作面作为该公司2020年主采面，其快速掘进生产对矿井有序衔接具有重要意义。但在实际掘进过程中，距离切眼1200米处所施工的13112顺槽巷道上方地面属于村庄，按照煤矿开采相关规定，为保护地面建筑物不受采煤采动影响，必须在建筑物下留设保护煤柱。本着“设计创效”的思路，该公司生产技术部通过现场查看、资料对比、技术研究、理论论证，大胆提出优化设计方案，将所施工的中部底抽巷与保护煤柱边界两端的13112顺槽巷道贯通，部分底抽巷代替顺槽巷道的功能，大大减少掘进巷道工作量。

“目前这一优化设计方案正在加紧制定中，接下来我们还会在实施细节上与各相关业务部室加强沟通，确保后续回采过程中万无一失。如果方案顺利实施将会减少700余米的顺槽巷道掘进工程，既保证了1311综采工作面的设计完整性，最大程度实现煤炭资源回采利用。同时，少掘进的700米巷道预计可节省560余万元成本投入，切实起到了降本增效的作用。”赵庄煤业生产技术部负责人王永生这样说道。

优化生产设计对于公司革命性降本增效工作意义非凡，与此同时，通过持续加强单体液压支柱使用管理，同样有效促进了公司降本增效工作的推进。

以往单体液压支柱在井下支护使用中，受现场采动影响，顶底板压力较大，单体液压柱会受外力挤压，活动行程达到最大值时，部分单体液压柱易发生压死、压弯现象，造成大量单体液压支柱的不可修复性的损坏。为避免这一现象的发生，该公司加强单体液压支柱支护区域管理，在现场及时查看单体液压支柱的活动行程是否已经达到极限值，通过及时采取替换支柱和更改支柱位置等措施，提前将达到“活柱最大行程”的单体液压柱回收修复，增加单体液压柱的循环使用次数，减少了因现场变化造成的“死柱”“坏柱”的发生，根本上确保了单体液压支柱的周转率，这一管理项目实施预计可为该公司节约创效350余万元。

在革命性降本增效保利润工作中，赵庄煤业将“不忘初心、牢记使命”主题教育与革命性降本增效保利润工作相结合，通过查摆问题，查找降本增效利润点，成立修旧利废降本工作组，设置修旧利废奖励基金，鼓励全员参与废旧物资的维修改造；树立超前管理意识，创新推行新设备、新工艺，加快推进超前支护架、小煤柱开采、水力冲孔等课题攻关试验，以安全集约高效生产提高经营利润。同时，该公司通过组织每周动态督导检查，深入井下现场严格把关每一环节、紧盯每一现场，以强有力的考核奖惩机制确保革命性降本增效保利润工作扎实推进；建立工作例会制度，定期召开成本分析会，对指标执行和完成情况进行量化考核，多措并举助推降本增效工作取得实效，为企业“二次转型”贡献赵庄力量。（李政）